隨著機械自動化程度的發展，自動化工藝範圍也在不斷地擴大。自動化技術廣泛用於工業、農業、軍事、交通等方面。工業自動化技術的基本內容已包括大部分金屬切削工藝，如鑽孔、擴孔、鉸孔、攻螺紋、鏜孔、車端面、車削、銑削、內外圓磨削，拉削、珩磨以及滾壓等。採用自動化技術避免了繁重的體力勞動以及惡劣環境，並且極大地提高效率。下面億達渤潤石化簡單介紹下金屬切削工藝自動化的特點和優勢：
一、自動化切削工藝的特點
（1）自動化切削工藝中的工件毛坯精度比普通切削要求高，並且在結構工藝性上要考慮適應自動化需要。
（2）自動化切削工藝的效率率比採用萬能機床的普通切削工藝一般要高几倍至幾十倍。
（3）自動化切削工藝中的工件精度穩定，人為因素影響小。
（4）自動化切削工藝中切削用量的選擇，以及刀具尺寸控制是以保證精度，刀具耐用度，提高效率為準。
（5）在小批量的自動化切削工藝中，在方案上考慮以成組技術為基礎，充分發揮數控機床等設備的優勢。
二、自動化金工設備的使用
（1）安裝和調試：在範圍內使用相同的標準，將接口需求降至最低，同時簡化了安裝與調試過程。即使是結構十分複雜的工廠，實現起來不費吹灰之力。
（2）運行：集成通訊可以在整個範圍內最大限度地提高透明性，集成全集成自動化直接操作控制面板，對所有設備都可進行操作。
（3）維護：智能維護策略能夠更快地檢測、分析和消除可能的錯誤源，甚至是在使用遠程維護。
（4）擴展：現有設備很輕鬆地適應不斷變化的要求，通常不用中斷運行。由於設備具有持續性，從而避免了中諸多不必要的變更，因此在最大程度上確保了設備可擴展性。
三、自動化切削油品的選用
合理地使用切削油能改善切削條件達到事半功倍的效果，由於自動化設備使用過程中人為干預的情況較少，所以對於切削油品的性能要求較為苛刻。通常需要切削油具有以下特點：
（1）由於自動化切削的工件材質韌性大不易被分離，故要求切削油要有較高的冷卻性能，以帶走大量的熱量。
（2）當切削材質粘性大、熔著性大，在自動化切削過程中容易產生積屑瘤，故應使切削油具有較高的潤滑性能。
（3）自動化切削要求切削油有較好的滲透性，可在銑削中滲入到金屬區的微細隙線中使切屑容易斷離。
（4）專用切削油應含有硫化極壓抗磨添加劑成分，可以有效的保護刀具，提高工藝精度。
（5）切削油應具有良好的穩定性，不會對設備、人體、環境產生危害。
（6）切削油在粘度、閃點、傾點、導熱性能等方面均通過嚴格的測試，以滿足各種切削工藝需求。
以上就是自動化金屬切削設備的優勢和使用事項，隨著自動化技術的不斷革新，對於設備、刀具、切削油的性能也提出了更高的要求。億達渤潤石化是國內最大的高端金屬加工油生產商，自主研發的切削油系列產品採用硫化豬油和硫化脂肪酸酯為主劑配製而成，具有優異的極壓抗磨性能，可以有效保護車床刀具，提升工件表面光潔度，並且大幅度提高加工效率，在實際應用中得到了國內外客戶的一致好評。
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