“咣当”——
玻璃门开了又合，
领导抱着电脑一脸丧气地走进来。
一打开，
屏幕上是一改再改的2019年生产方案。
“老板说没那么多预算，重新开会碰一下……”
灵魂一问
2019生产方案做好了吗？
年终岁尾，为了继往开来，总结还没做完，已经开始催明年计划了。
2018年自动化市场发展还不错，上半年借力猛增，下半年虽然增长势头调转，但整体来说依旧维持了增长。
无论是国家基础设施项目的需求，还是中小企业蓬勃发展的促进，都为制造企业打开了新工业时代的市场。
面对扑面而来的订单，岂有不抓住的道理？
随着物联网、大数据等技术的渐趋成熟，在工业生产现场的应用从传感器到控制器，再到设备管理、整厂管理层出不穷，市场需求也向着“小批量、多品种”趋势发展，对于生产制造的柔性、灵活性都提出了新要求。
但是原本的老旧设备，已经无法满足新一轮的生产效率需求，
“工欲善其事，必先利其器”，是时候改变现状，“置办”一些高性能、高效率的设备了！
面对现实
咱们的预算有多少啊？
然而，除了要充分结合生产现场以及订单需求，在“增效”的前面总是隔着“降本”这座大山。
如今，“降本”的“本”其实并不仅仅来源于设备的购买成本，在生产设备升级的同时，相对于原本仅“短浅”地考虑设备价格，大部分用户已经开始充分考量全生命周期的成本。
而且，针对不同行业的生产特点，对于设备方案的需求也不尽相同，看起来似乎“平平无奇”的生产方案，往往还是要耗费一番心思。
方案已经做得七七八八，但是现实还是会给“丰满”的理想减减肥，采购到满意的设备并没有那么容易。
常规的标准设备性能稳定，但面对不同制造需求，往往很难适配，尤其在物流仓储一类极需要贴合生产现场的领域，刚好满足条件的设备可以说“打着灯笼”都难找。
多数情况下，企业往往会选择研制专门针对自家生产现场的非标设备，且不说能不能找到专业程度以及工程化能力都非常靠谱的设备供应商，即便非常幸运的“万事俱备”，那研制一台样机往往也是除了贵没别的毛病。
面对一砍再砍的预算，真的一筹莫展吗？
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