工廠維護（Plant Maintenance），常被稱作設備維護。它涵蓋一個工廠系統下設備的維護任務，解決如何在保證產量、質量的前提下，有效地管理、監控、跟蹤設備的維護過程及費用，為設備維護提供一套行之有效的解決方案，為企業的設備維護提供的科學更管理理念和手段。
1、博科ERP-PM模塊的管理範圍
- 管理：設備從安裝到報廢的全過程；
- 目標：為生產提供所需的設備性能，而不是僅僅為修設備而修設備；
- 要求：重視提升設備的可靠度及資產利用率，而不是僅僅維修而已；
- 包含：設備基礎數據維護、維護處理過程控制、預防性維護、維護信息系統。
2、PM模塊的結構與流程
博科ERP系統支撐下的設備維護流程框架為：
巡檢人員發現設備故障或按照預防性維護計劃，在系統中建立通知單，記錄故障發生的情況並保留維修對象的維護歷史；通知單創建完畢後，由設備員確認設備故障，如認為需要維修，則將通知單轉成工單，並經上級部門審核下達後，打印工單交予維修部門進行維修。
工單下達後，進行資源分配（發料/收貨）和人力規劃，再開始實際施工；維修完畢，進行驗收，更新設備維護歷史記錄並進行訂單結算。
3、PM模塊的關鍵要素
整個業務流程涉及的關鍵要素如下圖所示：
通知單，巡檢人員發現設備故障需要立即進行處理，在系統中建立通知單，記錄故障發生的情況；
維修工單用來計劃維護任務、並監控維護任務的執行，同時用追蹤維護成本；
功能位置即設備所在的位置，即工廠中各設備區的地名，功能位置根據其區域的包容關係可定義成不同的級別；
設備，即物理上獨立、可單獨發揮一定功能的設施，在工廠維修與保修中，它具有維修歷史成本及保修計劃；
任務清單、工作中心同生產管理模塊的相關概念和功用，是設備維修、組件發料時的重要要素；
維護計劃、維護項目、維修策略等，是預防性維護中的重要概念。
4、設備維護的處理過程
故障：
- 哪一臺設備
- 設備的安裝位置
- 什麼時候
- 出了什麼故障
- 有沒有停機
- 對生產的影響程度
報修、下達維修指令：
- 要求什麼時候開始修、什麼時候完成
- 怎麼修、由誰來修，需要多少工時
- 施工網絡
- 需要更換哪些配件、庫存是否滿足
- 需要多少成本
- 計劃、審批過程
檢修、歷史：
- 檢修過程概況
- 實際更換了哪些配件
- 實際用了多少工時、誰執行
- 實際用了多少成本
- 故障結束時間
- 故障、原因確認
5、PM模塊與其他模塊的集成
博科ERP-PM模塊與其他多個模塊高度集成：
與主要模塊的關鍵集成點與FICO與MM與PP與QM與PS資產設備聯動自動創建採購申請維護訂單定義計劃參數PM訂單自動生成檢驗批PM訂單的
WBS元素
工單結算自動創建外部服務採購申請工作中心檢驗類型：14-在工廠維護中的檢驗PM訂單的結算規則成本控制自動形成預留能力計劃結果會自動體現在維護訂單上檢驗點類型與技術對象匹配PS中對WBS和網絡進行時間計劃，可以傳輸到PM訂單中
物料可用性檢查
檢驗計劃與任務清單
記錄結果可生成PM通知單
6、後記
如果還在猶豫是否要上工廠維護模塊，可去這裡再看看；
如果想進一步瞭解博科ERP-PM模塊的應用，可關注後續將介紹的示例“預防性維護”。
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