小姐姐有話說：
違者必究。
今天我要告訴你：
一家僅有40名員工的日本小作坊，如何實現0.02毫米的微孔加工。
0.02mm微細孔加工案例
為了把通電檢查用接觸探針作為檢查夾具使用，需要開能插入這種細微直徑探針的微孔。
例如，圖1在厚度為0.1mm的可控陶瓷(Feloc陶瓷(總部東京)的“Hodbell II-S”)上以0.05mm的間隔打開0.02mm的微孔，鑽孔加工的事例。在這樣的細微孔裡，插入接觸探針排列，成為電子零部件和IC的通電檢查夾具。
為了開這個細微孔，使用的是用肉眼幾乎看不到0.02mm的鑽頭。光是將鑽頭安裝到刀具上就需要技術，用肉眼看不見的細微鑽孔，進行鑽孔加工，這可以說是非常困難的一項工作。
專門從事這種細微的鑽孔加工的是位於三重縣四日市市總部的中川製作所，該製作所只有40名員工。
中川製作所員工
實現微孔加工的環境是什麼？
該公司擁有徹底管理主軸溫度的微細加工專用加工中心，在由23°C±0.5°C管理的恆溫室中進行加工。0.02mm的微孔加工，即使微弱的振動也會造成工具缺損等重大問題。因此，微加工專用的加工中心，設置在完全阻斷振動的基礎之上。
工件從加工的前一天開始放入恆溫槽中保持同一溫度。中川製作所擁有細微孔加工製造所需的環境(圖2)。而且，即使能夠進行加工，不能測定結果也毫無意義。為了測量微孔，該公司還配備了電子顯微鏡。
令人驚訝的是，擁有這一製造環境的並非大型企業開發部門或者是大學等學術機構的研究室，而是地方的小企業。在這種意義上，日本的受託加工製造也是世界頂級的。
這些細微孔不僅僅用於檢查夾具。例如，將平時小型的電容器等電子部件，固定在桌子上，需要在吸附板上打開多個1/100mm的微細孔，通過從背後用負壓排氣，擁有固定電子部件的機能。
另外，在電子部件或IC的製造裝置中，作為用於制動器定位的尺寸，需要以相同間距打開多個微孔。
智能手機、可穿戴手機等各種物聯網設備中的電子部件越小型化，電路越細緻化，就越需要細緻的鑽孔加工。而支持這些最先進技術的，是僅有幾十名員工的日本委託型製造業。
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