生产计划管理流程设计

生产计划管理流程设计

计划管理部门的功能定位

# 做好三个平衡

产销平衡

工序能力平衡

生产计划进度与物料到位进度平衡

# 输出三个计划

交货计划

生产投产计划或定拍工序的生产计划

物料需求计划

计划管理部门的主要职能

# 订单处理(评审)与订单汇总

# 物料计划编制(合理库存量预测、需求计划编制)

# 生产交货(投产)计划下达(作业计划可以由车间安排)

# 物料进度跟催;生产进度跟踪与发货管理

# 成品仓储管理(库存数量、帐期管理、呆滞品反馈与处置)

# 物料库存管理(库存总量控制、呆滞物料处理)

计划管理系统流程设计

流程就是一组能够为客户创造价值的相互关联的活动进程。

# 流程的要素

供应商

输入的资源

作业活动

输出的结果

顾客

生产计划管理流程设计

物料管理要点

# 库存的目的

预防不确定性、随机的需求变动

为了保证生产的连续性和稳定性

采购的经济批量订货带来的折扣;

# 如何降低原材料、在制品呆滞品

定期盘点、整理呆滞品并进行处置

针对特殊工序,建立物料配送制度

不同计划模式管理要点

# 按订单来生产,管理的重点

订单承接过程中的技术评审

订单承接过程的交期评审、特别注意品种结构的优化搭配

物料需求计划计算,进度跟催

生产进度管控,特别是订单扫尾。

# 按预测来生产,管理的重点

预测的准确性并滚动调整

安全库存量与生产经济批量合理确定

呆滞物料的管理,清理与处理制度化

非常规产品的特殊处理

计划部门工作小技巧

# 如何管理好生产部门

控制好下单频率,以周或三日、五日计划形式下达给生产,目的是避免生产选择性作业

大单拆分,防止工厂一次性生产的冲动而影响其他订单交期

发货计划为基准的进度跟催

计划负荷约大于正常生产负荷

原物料领用控制。

# 如何管理好销售部门

重点客户特性下单及交货特性把握

业务员下单特性把握

预测生产的,发货计划强制性编制

生产完成后不及时发货信息的统计反馈与考核

订单变动信息反馈及时化。


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