汽車大燈在汽車製造業中至關重要。為了確保車輛的道路安全，車頭燈必須定期檢查並由專業人員正確校準，而這些就需要有一個從遠處可見的透明表面。現在卡車使用3D打印快速成型的解決方案，來迎接各個成型組件的各種挑戰。
3D打印汽車車燈，這個項目的構建的部件是外部照明，即汽車和卡車的頭燈和尾燈。像大多數導光源一樣，要求材料必須是透明的，並且在道路上讓駕駛者在很遠的地方就可以清晰可見;此外，材料必須適合3D打印。因此，透明光導的選擇材料是PMMA-用於汽車的尾燈，其鋁製零件作為車輛尾燈的反光板。PMMA在約73攝氏度時軟化，並傾向於燃燒而不會在高於700攝氏度的溫度下留下任何殘留物。
然而，主要的挑戰是將ABS塑料中的黃色部分打印出來，這些部件有各種各樣的結構部件，這些部件對於卡車尾燈的組裝至關重要。
在大多數情況下，在3D打印中使用ABS的最大障礙是它在與打印機的打印床直接接觸的地方向上捲曲。要解決這個問題時，加熱打印表面並確保平整，光滑和乾淨整潔的精度是很有幫助的。為此，通常使用ABS和丙酮的混合物以預先準備打印表面。
由於ABS的靈活性，易於製造互鎖或銷釘連接件，材料易於加工和打磨。它的一些其他優點在於它的靈活性、高溫抗性、機加工性等，這使它成為工程師的首選。此外，與其他塑料相比，ABS更容易回收，提供更環保的車輛頭燈!
通過這種3D打印方法，可以有效防止材料損耗，與正常的流水線生產相比，可以節省大量的材料，使零件設計準確，表面處理良好。
在這個過程中製造的汽車頭燈和尾燈花費時間更短，為單個部件定製模具會非常昂貴，這個時候3D打印部件更便宜、更快的優勢毋庸置疑。
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