五金衝壓模具抽牙常見問題解決方案

衝壓模具抽牙不等高,不脫料,跳廢料及喇叭口的解決方案

抽牙也就是我們俗語的翻豬嘴,只是有的地方叫法不一樣而已,是五金衝壓產品上最常見的.抽牙的孔徑從M2到M20不等,有的都有M48了,當然也應該有抽M1的,我沒見過這麼小的,但聽說過.我們先來看看抽牙的兩種最常見的形式,如下圖:

五金衝壓模具抽牙常見問題解決方案


以上兩種形式左邊為抽牙一次成型,右邊得先衝孔然後再抽牙,為兩次成型.

抽牙不等高一般有以下幾種原因:

1.抽牙衝R角不夠均勻光滑,造成摩擦力增大失衡.

2.成形下模與衝頭不同心

3.料帶錯位,這種只在兩次成型上才會出現.

跳廢料:

很明顯,左邊的形式才會出現跳廢料,這種情況一般是因為產生了二次剪切.排除磁性油沾等其它衝裁現象.這時縮小引導孔即可.

喇叭口:

1.下模間隙不對,普通抽牙下模間隙為抽牙衝頭直徑加上2個材料厚度的70%.

2.抽牙高度過高,抽牙成型高度遠超過1.2倍材料厚度.

PS:

很多時候,我們還會碰到抽牙不脫料的現象,其實要解決也很容易,首先是將凹模孔進行拋光,如果產品允許的話,最好還能做一點小的R角,如果加大彈簧力還不能順利脫料,則只能將凹模的孔修大了(也就是上圖中B這個尺寸)!這一現象是我見得最多的.

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