自93年外資巨頭和路雪入駐中國以來，冰淇淋產業在中國的發展可謂是一日千里，2017年達到了403億的市場規模，而且每年以20%~30%速度在增長。隨著適合冷鏈-20~40度環境PP材料模內貼雪糕杯逐步取代傳統的紙杯，面對如此巨大的市場，雪糕杯模內貼生產系統投資將是未來幾年食品包裝行業的新紅利。那麼，對於有志於進入模內貼雪糕杯生產領域的企業來說，我們在設備的選型上需要考慮哪些因素呢？
模內貼雪糕杯自動化生產系統有三大主要設備：注塑機、模具、 模內貼標系統。在注塑機的選型上，目前來說全電動注塑機造價高昴，而普通注塑機週期過長，不利於充分發揮當前高速模內貼標系統的最大生產效能，像東莞思為客公司在18年雅士展上展出的最新模內貼標系統其模內時間已經做到了0.9秒，整個生產週期僅需2.8秒，在這種情況下，普通注塑機根本就達不到這麼高的射膠速度。所以，綜合設備的投資成本及生產效率等因素，在注塑機的選擇上我們首選油電混合型高速注塑機，在保證產能的情況下可以節約不少設備成本。在鎖模力的選擇上，一般選250~350噸鎖模力的注塑機，這樣基本上可以滿足常用雪糕杯的生產要求。
模具在模內貼雪糕杯的生產中發揮著重要的作用，一套設計合理的模具是確保模內貼系統正常生產的重要因素。首先對於用於模內貼生產系統來說，冷流道模具不在考慮之列。在模內貼雪糕杯的模具開發上，首要考慮的是不同杯形的走膠設計。像圓形的雪糕杯我們一般用環貼，這種類型的模內貼杯子在模具的設計上要做好R腳設計，防止衝標；而方形雪糕杯常用的有三面貼和五面貼，在三、五面貼的模具設計上要做好模流分析，防止衝標，從而影響貼標質量。
在模內貼標系統的選型上，重點需要考慮的是模內貼電控系統。據思為客模內貼總設計師楊總工介紹，雖然目前國內的機械手電控系統生產商在三/五軸伺服機械手控制系統開發方面已經取得了不錯成績，但在模內貼電控系統方案的開發方面同歐洲及日本系統商之間在系統的穩定性及速度方面還存在著很大的差距。像思為客在這屆雅士展上同米拉克龍合作展出的模內貼標系統採用的就是歐洲最先進的模內貼電控系統，在有所保留的情況下以2.8秒的循環週期在4天的展出時間打了近12萬隻雪糕杯，吸引了眾多海內外觀眾的關注。思為客楊總工建議，企業在計劃上模內貼項目時，為了確保項目成功，最好是在立項時召集產品工程師、注塑機廠方工程師，模具工程師和模內貼標系統設計工程師就產品的具體生產方案進行評審，確保項目成功。
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