故障检测方法
1，可视化诊断
这是一个基本的方法。通过观察维护人员异常的各种光，声音，气味和在发生故障时，每个系统仔细看等，往往能缩小故障的模块或一印刷电路板。这需要有能力的服务人员都有着丰富的实践经验，如何广泛的知识和综合判断的学科。
2，自诊断功能的方法
现代数控系统，虽然还没有达到智能化程度高，但已经具备了强大的自诊断功能。您可以随时监控硬件和软件数控系统的工作条件。一旦异常，在CRT上的报警消息立即或基本上所述指令使所述发光二极管的故障。的自诊断功能，但是还显示在主机系统之间，并确定故障在数控系统的机械部分或部分中的近似位置的接口信号的状态，和所述失败指令。这种方法是最有效的方法当前的维护。
3，功能程序测试方法
所谓功能测试方法是将数控系统进行编程的通用功能和特殊功能，诸如线性定位，圆弧插补，螺纹切削，固定周期，并且与用户宏手工编程或自动编程方法中，等功能程序编译测试纸胶带，纸带读取器到CNC通过该系统，然后再启动的数值控制系统的操作，以便可以，以便检查机器的执行这些功能的准确性和可靠性，并且因此确定失败的可能原因。在其中不存在该方法的废物引起报警向检验的长的空闲时间的数控机床是第一导通加工，从而使得难以确定何时机编程错误或操作错误或故障是否被确定的情况下是优选的方法。
4，交换
这是一个简单的方法，该网站以确定是最常用的方法时的一个。所谓交换是原因的故障分析的情况下基本上，维修人员可以使用备用的印刷电路板，则模板，集成电路芯片或部件更换可疑的部分，由此缩小故障到印刷电路板或芯片水平。事实上，这是在分析的正确性验证。
切换备用板之前，应仔细检查是否备板完好，检查备用板的状态应与板的原始状态一致。这包括选择开关，和短路棒设定电位的位置来检查板的位置。更换存储器基板CNC单元时，往往还需要对系统存储器的初始化（例如。G。使用磁泡存储器日本FS-6系统的FANUC会需要这样做），复位的各种数值数据，否则系统将不能正常工作。另一个例子是替换FANUC后7系统板存储器为重新输入参数，并且分配操作存储区域。缺少的步骤之后，一旦输入部分程序，将60产生警报（没有足够的存储器容量）。与需要针对具体的操作更换主板后，一些数控系统。作为FNUC公司FS-10系统，在一定程序上必须先进入所选参数9000号。9031，然后进入系统参数和参数号PC 0000号。8010。总之，我们必须严格按照操作系统的相关要求，维修手册。
5，转印法
转移方法是一种所谓的两个数控系统印刷布线具有集成电路芯片上的相同的功能，模块或组件来交换，以观察故障现象是否被转移板。因此，故障位置可以快速的判断系统。这种方法实际上是交换的方法。因此，在同一个交换票据。
6，试验方法参数
大家都知道，在NC参数可以直接影响数控机床的功能。参数通常存储在磁泡存储器或存储在电池中由CMOS RAM被保持，一旦电池电量低或由于一些外部因素，如干扰，将会丢失或各个参数改变，混乱，从而使机器不工作。在这种情况下，检查，修正参数，就能排除故障。当机器处于闲置状态异常长的似乎没有任何理由或故障，并没有报警功能的工作，应根据故障，检查和校对参数。
此外，长的数控机床，由于传动部件，电器零件等原因没有性能变化机械磨损运行后，还需要调整其相关参数。有些机器故障是经常不及时，由于由于不适当的某些参数的修改。当然，这些故障是故障属于该类别。
7，比较测量
设计时的印刷布线板，用于调整，维护方便，在印刷布线板的数控系统的制造商设计为具有多个检测端子的。用户还可以使用该印刷电路板的端子之间的差测量的正常和有缺陷的印刷电路板相比较。您可以检测的故障定位和故障原因的电压波形或这些测量的终端，分析。甚至正常的制造有时也人为地印刷布线故障，例如断线或短路连接，拨号装配到另一个，以确定故障的真正原因。出于这个原因，维护人员应该是在一个正常的正确波形和电压值的印刷布线板或易出故障部件的关键部分正常积累。由于数控系统生产厂往往不提供这方面的信息。
8，敲击法
当故障在系统性能若有若无的敲击经常发生的方法可用于检查发生故障的网站，在这里。这是因为CNC是由多个印刷电路板，每个板有若干间垫的，或在模块和电路板之间通过连接器和电缆连接。因此，任何虚焊或坏，可能会导致失败。当攻与绝缘焊接怀疑和接触不良，失败肯定会重复地。
9，局部加热
数控系统长期运行的组件将被老化后，性能会变得更糟。当故障发生时，他们没有完全损坏，有时出现成为自由。在这种情况下可用的电动送风机的热或等局部加热铁可疑的元件，加速老化，以完全露出故障组件。当然，使用这种方法的时候，一定要注意温度和成分的其他参数，而不是原来的设备烤坏好。
10，原理分析
CNC的组合物的原理，可以分析逻辑电平的每个点的特征参数（例如。G。，电压值或波形）在逻辑上，然后用万用表，逻辑笔，示波器或逻辑分析仪的测量，分析和比较所述故障定位。使用这种方法，我们要求维修人员必须具备的整个系统的原理清晰，深刻的认识，或每个电路。
除了以上常见故障测试方法，以及拉板的方法，偏置电压上拉的方法，所述开环检测和诊断方法已经在前面的章中提出的其他。这些检查方法各有特征，根据症状不同，几种方法可以在同一时间灵活应用，故障进行综合分析来选择，以便逐步缩小故障范围，更快地排除故障。
二。 三项措施排除故障
当发生报警时NC系统故障，维修人员不必急于得到治疗，而应多观察和实验。
1，未能充分调查现场
这是维修人员的重要手段，以获取第一手材料。一方面，运营商想要调查，详细询问故障的全过程，没有看到一个记录，了解发生了什么，采取了哪些措施； 在另一方面，到现场做了详细的调查。从系统的外观以每个印刷电路板的内部系统应仔细看一下是否有发现。在验证系统电源没有的情况下的风险通电之前，有什么异常的观测系统，内容的CRT显示器。
2，失败的原因仔细分析
智能数控系统的当前相对较低的水平，系统仍然无法自动诊断故障的确切原因。有相同数量的警报可能具有不同的原因，这是不可能的故障范围缩小到特定构件。因此，分析失败的原因时，必须以开放的态度。常常是这种情况，由于诊断系统的一部分出现故障，但其来源，而不是在数控系统，但机械部件。所以，无论是数控机床强电或机械，液压，气动等。，只要有可能失败的原因，必须尽可能全面地，综合判断和选择，然后通过必要的测试上市，达到最终的诊断和故障排除。
数控系统的另一个重要原因是难以挑剔，但干扰。根据经验，一般存在以下几个原因。
机床的制造工厂的问题组装过程（1）
装配工艺体现在大约干扰方面的糟糕表现如下。
不使用①一点接地法。有些机床制造商为了图省事，靠近地面到处，造成多点接地，接地回路的形成。
②由于所选地面点不合适或坏，即使焊接所得的研磨的阻力变因噪声大。
③CNC在与主机系统，其中有许多是屏蔽线连接，如果处理不当屏蔽，不连接（如果该屏蔽接触仅根据系统侧，而不是连接到机器侧规定的容许，图4的信号通信。图3-1）是一个因素造成干扰。
（2）强电干扰
联系数控机床电控箱，电磁继电器和其他部件的干扰数控系统的源 。交流接触器，AC电动机频繁起动，停止，这会导致电磁感应现象的数控系统控制电路产生的噪声的浪涌如尖峰，或波，干扰正常系统。因此，我们必须针对这些电磁干扰的动作，被淘汰。
通常是并联的RC网络中的交流电机或交流接触器线圈，直流接触器和一个续流二极管等在电磁阀装置的逆变器的直流线圈的两端结合的两端的三相输入端子抑制由这些设备产生的干扰噪声（图。4.3-2）。但要注意的是，这些被合并吸收网络连接不应超过20厘米，否则，其效果并不理想。
同时，检查系统控制电路的CNC输入功率也措施。通常在电源线之间，并联连接的浪涌吸收器中使用。4.3-3，可有效吸收尖峰电压的电网，起到保护作用。
（3）与所述供应线路干扰
由于缺乏电力供应在一些地区和频率不稳定，并与用户和其他因素的电源线电厂布局不合理干扰。现象可以概括为过电压，欠电压，频率和相位偏移，谐波失真由于共模噪声和差模噪声等。TO供给电力线干扰可采取下列措施。
①在电网电压区域的大的变化应在电子镇流器输入功率的数控系统喂电压波动之前增加。如果可以添加的功率调节器，效果越好，但不能在系列自耦变压器。
容量电源线②用户应该能够满足数控机床厂电容量的要求。
③数控机床和设备，以避免从高功率放电，频繁停止设备共享一个树干，以便不通过电源线与串联的数控系统这些设备干扰。
④数控机床应该从中频炉，高频感应炉高频器件被定位远离。
3，动手修理
一旦故障的位置被发现，但手头却没有更换的零配件都可以借用移植的方法，作为应急措施来解决。例如，一个部件被破坏（例如。g。，NAND门或触发器等。），但往往只是路面损坏的部件，零件或其他商品。在印刷电路板的设计，并且往往只能组件的一部分，而不是全部用全。此时，剩余的部分不能用作采取紧急。具体地实践，折断销部（包括输入和输出管脚），然后由该区域信号输入线，输出线定向到剩余在管脚组件
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