成紗牽伸性短粗節是指在細紗牽伸過程中，由於牽伸系統對纖維未能有效控制或纖維集束變速而形成的短粗節，其外觀形態一般表現出中間蓬鬆、捻度偏低（或沒有捻度）、呈紡錘形，表面相對較為光潔（相對於附入性紗疵而言）等特點。
這類紗疵雖然是在細紗牽伸過程中形成的，但大多時候產生的根本原因卻在於半製品結構中存在彎鉤纖維、集束纖維或附入性短絨所致，具體而言，其形成的原因主要有三個方面：
一是在產品生產過程中，由於須條通道粘、纏、堵、掛等原因，破壞了纖維的正常結構，使纖維產生了彎鉤、粘附等問題，這些在須條中排列不正常的纖維在細紗牽伸過程中，由於不能被有效控制而形成粗節。
二是由於纖維的分離度不夠，在牽伸過程中纖維出現集束變速，使紗線截面內的纖維根數比正常情況下要多，從而形成粗節。
三是在產品生產過程中，由於牽伸區、須條通道或清潔裝置積聚的飛花、短絨被帶入須條，在細紗牽伸過程中形成連續性或單個的短粗節。
在生產過程中，各個工序都會對這類紗疵產生一定的影響，比如：
原料方面：原棉的短絨含量高、纖維整齊度差、帶纖維疵點多；化纖的油劑含量不適宜、回潮率過高過低造成粘帶等。
清花工序開松過度，造成纖維嚴重損傷形成大量短絨；開松不足，造成梳棉分梳負荷過大，纖維被大量梳傷、梳斷或分梳度不足；氣流不暢或原料轉移不良產生較多索絲等。
梳棉工序工藝配置不良造成纖維損傷嚴重或分梳不良；針布選型不當、鋒利度不足等造成棉網結構不良，棉網清晰度不足、有云斑、破洞、爛邊等；各部位吸風不良，造成飛花短絨積聚、大小漏底掛花糊花等；梳棉機氣流運行不暢、速比不合理、隔距偏大等原因造成纖維轉移不良等。
並條工序吸風不良，飛花、短絨在牽伸區堆積，絨套花過多等原因造成短絨附入須條；牽伸分配、壓力棒使用不當、皮輥粘帶纖維等原因造成纖維伸直度不良等。
精梳工序錫林針布損傷，頂梳斷針、並針造成梳理不良；皮輥粘帶纖維、定時定位不當等原因造成纖維伸直度不良；搭接工藝不當造成纖維排列結構性不良；棉網清晰度不良、雲斑、破洞、爛邊等。
粗紗工序絨圈絨板積聚短絨帶入須條、錠翼掛花帶入須條、皮輥皮圈粘帶纖維、工藝配置不當等造成纖維結構不良；集合器跑偏、喇叭口掛花等。
細紗工序皮輥皮圈帶花，工藝配置不當等造成牽伸不良。
其它方面如各工序的喇叭口、圈條盤掛花；高空、機臺清潔不良，短絨、飛花落入須條；各工序搖架加壓不良；空調不良造成靜電積聚或粘潮吸附；須條、粗紗包頭操作不良等。
因此，對於牽伸性紗疵的控制，要根據紗疵產生的具體情況，從人、機、料、法、環等各環節進行分析，在生產全流程中查找紗疵產生的主要原因，有針對性地採取相應的技術措施。
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