精密智能制造是目前衡量一个国家综合实力的重要标准，这关系到技术成果的产业化能力，是核心竞争力。因此精密制造被各国极为看重。链科技小编今天关注到一款突破性成果——我国首件自主化300兆瓦级F级重型燃气轮机涡轮第一级静叶铸件，近日顺利通过鉴定。
这是我国在重型燃机热端核心部件上取得的第一个重要突破，也是国家科技重大专项“航空发动机和燃气轮机”迄今最重要的里程碑式的成果。燃气轮机素有装备制造业“皇冠上明珠”之称，国内虽有50多年的制造史，但我国只掌握了冷端部件的制造与总装，此前并未掌握热端部件制造技术。尤其是涡轮第一级静叶，其核心技术一直被国外封锁垄断。
热端部件制造技术之所以难以攻克，主要难度来自高温和高强度运转。机械部件在高温下保持静态精度已经不易，而要保持运动中的精密状态则具有更大的难度。本项科研成果是集体攻关的结果，国家电投旗下中国联合重燃、中科院金属所、江苏永瀚等单位的科技人员协同攻关，最终研究成功，交付了一套质量合格的实物叶片产品。
同时也提交出一套成熟的工艺，为我国涡轮叶片定型设计制造提供了模板，成果创造出多项技术突破纪录：这是国内首次自主设计制造重型燃机大尺寸一级静叶；这是国内首次冶炼出完全自主知识产权的一级静叶母合金，攻克了纯净化冶炼技术，是一项具有突破意义的精密铸造技术。
铸造工艺是装备制造业的传统工艺，铸造技术是制造业必须突破的瓶颈，这关乎工艺设计、新材料、智能技术运用等。为攻克与铸造技术密切相关的轮机制造难关，我国“两机”专项于2015年正式启动实施，这是国家科技重大专项中最新的一项；2016年又被国家“十三五”规划列为百项重大工程之首。中国联合重燃为“两机”专项中重型燃机的实施主体。
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