想起19806
对于加工直径为20mm，深度为150mm的孔来说，不管是在车床还是铣床上，不论是采用G74、G73还是G83都有其局限性，因为深孔加工最大的问题是钻头冷却和排屑！
可能有人会说，G83指令每次都退刀到R点所在平面，不就冷却、排屑了吗？但是你仔细想想一下，在开始的阶段是可行的，当加工到一定深度后，切屑都能排出来吗？那排不出来的切屑往哪里去了？越往后，钻头的进给量还能一样吗？我想，当你把这些问题再思考一下，也许你就能明白为什么在深孔加工的时候，采用宏比较合适了！
如何进行宏程序的编制？可能每个人的思路都不一样，或者主要解决的问题也不一样，以FANUC数控车为例，从刀具冷却，磨损，排屑三个点描述一下我个人的编程思路。
#1=2;每次加工递减深度
#2=0
while[#2GE-155]DO1
#2=#2-#1；每次钻的深度
#3=#2+#1；定位用的
G0Z#3+0.3
G01Z#2F0.05；每次钻孔
G0Z10；退刀
G04P2000；暂停，冷却
IF[#2EQ-50]THEN #1=1；判别每次递减深度
IF[#2EQ-100]THEN #1=0.5；同上
END1
由于在手机上编写，没法校验，以上主要程序是我针对深孔加工中啄钻的加工思路，编制的程序，有什么不当之处，请交流讨论！
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