等离子弧切割是利用等离子弧热能实现金属熔化的切割方法。根据切割气体的不同分为，氮等离子弧切割，空气等离子弧切割和氧等离子切割。切割用的等离子弧温度一般在10000到14000摄氏度之间，远远超过所有金属以及非金属的熔点。因此能够切割绝大部分金属和非金属材料。等离子弧切割方法诞生于20世纪50年代，最初用于切割氧乙炔火焰无法切割的金属材料，如铝合金及不锈钢等，随着这种方法的发展及应用范围，已经扩大到碳钢和低合金钢。
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等离子弧焊割枪的基本设计与等离子弧焊枪用于焊接时类似，采用低速的离子气流熔化母料，形成焊接接头。用于切割时采用高速的离子气流熔化母料，并吹掉熔化的金属而形成切口。切割用等离子弧焰流速度及强度取决于离子气种类，气体压力，电流，喷嘴孔径及喷嘴到工件的距离等参数。等离子弧割枪基本结构及常用术语如下：1、电极 2、压缩喷嘴，3、压缩喷嘴孔道长 4、等离子弧割枪与工件距离，5、压缩喷嘴孔径 6、电极内所距离 7、离子气。
等离子弧切割采用正接极性电流，电极接电源负极。切割金属时采用转移弧，引燃转移弧的方法以割枪有关。割枪分为有维弧割枪和无维弧割枪两种，无维弧割枪引弧时将喷嘴与工件接触，高频引弧器引橪电极与喷嘴之间的非转移弧。非转移弧引燃后迅速抬起割枪，喷嘴距工件3到5毫米之间，喷嘴脱离导电通路，电弧便转移至工件与电极之间。自动割枪均采用有维弧护方式。根据电流60A以下手工切割时常用无维弧，80A以上手工切割时，常常用有维弧结构。
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等离子弧切割与机械切割相比，等离子弧切割具有切割厚度大，切割灵活，装夹工具简单，可以切割曲线等优点。与火焰切割相比等离子切割设备较贵，切割用电源空载电压高，耗电量大，在割枪绝缘不好的情况下，会对操作人员造成电击。等离子弧切割的缺点是，与机械切割相比等离子弧切割工差大，切割过程中产生弧光辐射，烟尘及噪音等。等离子弧切割方法包括：1、一般等离子弧切割 2、水再压离子弧切割，3、空气等离子弧切割。空气等离子弧切割，一般使用压缩空气作等离子气，这种方法切割成本低，气体来源方便，也是我们平常生产中最常用的形式。在空气等离子弧切割中，压缩空气在电弧中加热后分离和电解，生成的氧与切割金属产生化学放热反应，加快了切割速度。充分电离了的空气等离子体的热值高，电弧的能量大，切割速度快。空气等离子弧切割速度一般为火焰切割出的2-3倍，特别是在切割30毫米以下板材时，比火焰切割具有优势。空气等离子弧还用于切割铜，不锈钢，铝及其它材料。但是这时候电极容易氧化腐蚀，所以一般采用好锆和铪电极，但即便如此，它一般也只有5到10小时工作寿命。为了提高切割碳钢时的速度和质量，可采用氧做离子气，但电极烧毁会更严重，这就看如何取舍。为降低电极损耗，可采用复合式空气等离子弧切割，这种方法采用内外两层喷嘴，内层嘴通入常用的工作气体，外层喷嘴充入压缩空气。
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等离子弧切割系统由供气装置、电源、割枪三部分组成。在等离子切割中，割枪的性能基本上占到切割质量的一半。所以一把好的等离子割枪对等离子弧切割机的性能提升是相当重要的。
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