等離子弧切割用的割槍，大體上與等離子弧焊相似，只是割槍的壓縮噴嘴及電極不一定都採用水冷結構。割槍的具體形式取決於割槍各項的電源等級，一般100A以下多采用空冷結構，即利用高壓氣流對噴嘴及腔體冷卻，利用高壓氣流對等離子弧進行壓縮和噴嘴冷卻。電流100A以上多采用水冷結構，割槍壓縮噴嘴的結構尺寸對等離子弧的壓縮及穩定有直接影響，並關係到切割能力，割口質量及噴嘴使用壽命。割槍中的電極可採用純鎢，釷鎢，鈰鎢和鑲嵌式結構。我們常用的空氣等離子切割時，則採用鑲嵌式鉿和鋯電極。由於等離子割槍在極高的溫度下工作，槍上的零件為易損件。尤其噴嘴和電極，在切割過程中易損壞，所以當切割到一定長度以後，電極和噴嘴必須進行定期更換。
創菲美系列等離子切割槍
等離子弧割槍按工作方式分為手工割槍和自動割槍，自動割槍一般採用直柄式，可以安裝在行走小車，數控切割設備及機器人上進行自動切割。在切割過程中，為了防止切割時氣壓不足或冷卻水量不足損壞焊槍，一般會採用連鎖控制，即當氣壓足夠時開關才會打開允許電流輸出。如在切割過程中氣壓不足，則自動停止輸出電流，中斷切割。等離子弧在切割當中會產生噪音，煙塵，弧光及金屬蒸氣，對環境比較造成大的汙染，特別是在厚料切割或者切割有色金屬時，情況更為嚴重。因此現在在切割當中會把材料放在水面上進行切割或者放在水面下進行切割，這樣能夠比較好的降低噪音和煙塵，金屬蒸汽。
在等離子切割時使用的氣體有氮氣，氬氣，氬氫混合氣，氮氫混合氣，空氣以及氧氣等，氮氣其是一種廣泛採用於切割厚板的氣體，但是材料厚度30毫米以下時不夠經濟，而常常使用壓縮空氣。空氣等離子在切割30毫米的材料時已有取代火焰輕的趨勢，因此目前使用也最廣泛。
P80系列切割槍
等離子切割工藝參數，包括切割電流，切割電壓，切割速度，氣體流量以及噴嘴距工件高度這五個方面，切割電流一般依據板厚及切割速度選擇。一般在設備的銘牌上或說明書中會標明該等離子切割設備的最大切割厚度。在切割厚鋼板時，單純增加電流會使弧柱變粗，切口加寬，因此提高切割電壓更為有效。當在材料能夠被切透的情況下，儘量提高切割速度，可以保證切口較小，熱影響區較小。氣體流量要與噴嘴孔徑相適應。氣體流量大，利於壓縮電弧，使等離子弧的能量更為集中，提高了工作電壓，有利於提高切割速度和吹掉熔化金屬。但同時氣體量過大也會帶走過多的熱量，降低了切割能力，不利於電弧穩定。噴嘴高度一般距工件6到8毫米為宜，常用的空氣等離子弧切割高度一般為2到5毫米。
等離子切割槍頭
等離子弧的切口質量主要有割口寬度，割口垂直度，割口考表面粗糙度，割紋深度，割口底部焊瘤，熱影響區硬度和寬度來評定。等離子割槍按照起弧方式分為兩大類：一、是接觸式起弧，二、是高頻引弧。常用的等離子切割機設備當中，60安培以下采用接觸式起弧80安培以上採用高頻起弧。接觸起弧時噴嘴與工件接觸，起弧以後抬起割槍進行切割。高頻起弧時，割槍噴嘴與工件距離2毫米處按開關起弧，起弧以後提起割槍。接觸起弧的割槍器，像我們常用的松下P80，創菲美A101，A141，都是典型的高頻起弧系列。一般100、120、160型號的等離子切割機都選用該幾款焊槍配置。接觸起弧割槍以40型號為比較常見。等離子割槍從1998年德國賓採爾和意大利創菲美進入國內市場開始，國內經過20年的發展，如今品種已經很齊全，從空冷到水冷，從高頻到低頻以及一些大功率割槍都已經比較齊全，經過一系列的改進，在品質上進一步提高相信將逐漸接近國際上的先進水平。
電極和噴嘴
在平常的生產當中，我們還會經常碰到國外的一些等離子切割機所隨機佩帶的焊槍，基本結構相同，只是配件不太一樣。各位老鐵們，如果碰到，也不妨在下面評論區展示一下。
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