廣東造幣廠是我國最早建立的機械化造幣廠，該廠所訂立的規章制度和成品規格為以後新建的各造幣廠所沿用。本文所述為光緒三十二年（1906）至宣統二年（1910）期間的銀元生產設備和工藝，其間，該廠以產一錢四分四釐的銀毫為主，所以所述工藝多以該幣為例。
熔銀車間 ：
設備：坩堝熔銀爐三組，每組六臺，共十八臺熔化爐。
坩堝容量80Kg，每個坩堝使用期四十爐。
澆鑄模二架，每架六十四模，共一百二十八模。
其中七錢二分銀元鑄模規格：高558mm寬45mm厚15.5mm
三錢六分銀元鑄模規格：高558mm寬40.3mm厚15.5mmwww.findart.com.cn
一錢四分四銀元鑄模規格：高558mm寬49.6mm厚15.5mm
七分二釐銀元鑄模規格：高558mm寬40.3mm厚15.5mm
三分六釐銀元鑄模規格：高558mm寬49.6mm厚15.5mm
冷卻水箱兩個。
鐵漏斗三個。
另有鉗、鉤、瓦棍等手工工具。
輔料：桐油，木炭，焦炭用量每爐13.6千克。
銀幣配料成色：七錢二分銀元 純銀百分之九十、銅百分之十。
三錢六分銀元 純銀百分之八十六、銅百分之十四。
一錢四分四銀元 純銀百分之八十二、銅百分之十八。
七分二釐銀元 純銀百分之八十二、銅百分之十八。
三分六釐銀元 純銀百分之八十二、銅百分之十八。
工藝： 先將銀與銅珠傾入坩堝中，再將坩堝放入熔化爐內，爐中焦炭須同坩堝口平。坩堝上另加一個高約150mm的圈（圈由報廢的
舊坩堝上鑿下），圈上蓋蓋。為便於觀察爐內熔化情況，蓋不蓋嚴。
在銀、銅開始熔化時，在液麵遮以木炭屑，以防氧化損失。
待銀液沸動，再用預先烘熱的瓦棍攪拌銀液十餘次，
澆鑄溫度影響損耗及成品質量，溫度太高則損耗增加，溫度
太低則碾片時要開裂。熔液溫度*目察控制，瓦棍攪拌銀液後，
如銀液依然沸動，則可馬上澆鑄，如不沸動，要待其沸動後再澆入鑄模。
鑄模每日第一次澆鑄，須用熱鐵條插入模中烘模，待鑄模烘熱後，鬆開模架螺絲，分開各模，用手風箱（皮老虎）吹盡模中灰屑，再塗上脫模劑——桐油，然後在鑄模和螺絲間襯入約二寸厚木板（防鑄模熱脹而損模架）旋緊待用。
每爐銀液澆鑄完畢後，即可鬆開模架螺絲，取出銀錠，放入水箱內速冷。
加工後剩餘的邊料，可再回熔鑄錠。以成色八二的銀錠為例：
每熔邊料六百兩，需再加新料紋銀四百十兩、銅珠九十一兩二錢
（其中一兩二錢銅珠以抵邊料再熔之損耗）。
再回熔的邊料、銀屑、廢銀元在爐料剛開始熔化時在坩堝上套鐵漏斗加入，以防銀液飛濺及落入爐內。銀屑需用磁鐵吸去鐵屑。
碾銀車間：
設備：雙火門蒸汽鍋爐兩臺，蒸汽壓力4.2Kg/平方mm。
雙筒蒸汽機一臺，功率120匹馬力，速率40次/分，蒸汽表壓2.8Kg/平方mm。
雙膛烘片爐一座。
兩輥碾片機六臺，軋輥直徑N300，轉速20轉/分。軋輥軸承處須澆水冷卻。
剪刀機一臺。
大、小天平各一臺。
螺旋手扳衝床三臺（二大一小）。
木水箱一個。
老虎鉗一臺。
另有鉗、鉤等手工工具。
輔料：鍋爐用煤每日1135Kg。
烘片爐用煤每膛每日200Kg左右。
機油9Hg（蒸汽機4.5Kg，碾片機4.5Kg）。
成品銀片標準厚度如下：一兩重銀元2.74mm。
七錢二分銀元2.18mm。
三錢六分銀元1.52mm。
一錢四分四銀元1.27mm
（實際加工厚度1.23mm）。
七分二銀元1.02mm。
三分六銀元0.71mm。
工藝： 以下以一錢四分四釐重銀元的加工道次為例。
銀錠進車間後先進行六道粗碾，碾片時銀片上不塗油。道次碾片厚度順序如下：
13.77mm， 12.01mm， 9.98mm， 7.52mm， 5.99mm， 4.24mm。
粗碾後的銀片進烘片爐退火。烘片爐的爐膛內置有扁鐵三
條，為使放在上面的盛銀片鐵盤便於移動。開爐門拉出盛銀片鐵盤，將銀片平鋪在已燒至紅熱的鐵盤上，進爐退火。退火溫度*
目察控制，以銀片加熱至暗紅色即可取出。出爐後的銀片放在冷水木櫃上，用水擦洗，以使冷卻，冷卻擦乾後的銀片送下道碾片機。
以下道次碾片時銀片均塗油。第七至第九道碾片厚度順序是：3.38mm， 2.92mm， 2.44mm。
第九道碾片後銀片送剪刀機剪為兩截，以減短銀片長度，以後在第十一道碾片後還要剪切一次。
第十至第十三道碾片厚度分別是：
1.93mm， 1.47mm， 1.30mm， 1.23mm。第十二及第十三道碾片時各反覆碾兩次，以增在第十三道碾壓開軋時，取其第一片在手扳衝床上衝一銀餅，在天平上稱其重量是否符合標準。如不合格，則需調整軋輥，重新校正碾片厚度。
衝餅車間：
設備：蒸汽機一臺，功率30匹馬力。
光邊機三臺，其中七錢二分銀餅與三錢六分銀餅合用一臺。
一錢四分四釐銀餅用一臺。
七分二釐銀餅與三分六釐銀餅合用一臺。
衝床兩臺。
剪刀機一臺。
中、小天平各一臺。
銅篩兩臺。
小車床一臺。
另有銼刀、車刀、鐵錘等手工工具。
輔料：機油0.6Kg。
棉紗0.45Kg。
成品銀餅標準直徑：一兩重銀元 N41.40mm。
七錢二分重銀元 N39.32mm。
三錢六分重銀元 N33.27mm。
一錢四分四釐重銀元 N23.44mm。
七分二釐重銀元 N18.42mm。
三分六釐重銀元 N15.75mm。
工藝： 衝床所安裝的沖模，上模為凸模，不淬火。如遇銀片批量超厚可將凸模外圓銼小，如遇銀片批量超薄，則用敲擊凸模平面來擴大外圓（再銼正平面）來修正銀餅重量。下模為凹模，淬火。
衝床衝出的銀餅,在銅篩中篩去缺角餅,再用人工剔去表面有疵之餅, 就可送到光邊機光邊。光邊機的作用是將銀餅的邊厚。
光邊機的加工速度為：
七錢二分重銀餅每分鐘400枚
三錢六分重銀餅每分鐘400枚
一錢四分四釐重銀餅每分鐘600枚
七分二釐重銀餅每分鐘300枚
三分六釐重銀餅每分鐘300枚
光邊後的銀餅用數餅板造數，轉烘洗車間。衝餅後的銀片在剪刀機剪成每段150——180mm長的短料，轉熔銀車間回熔。
烘洗車間：
設備：雙膛銀餅退火爐一座，每膛可放退火盤四盤。
滾光機兩臺，轉速50—60轉/分鐘。
硫酸箱一個，箱內底部裝有蒸汽管，水酸比7 : 3，酸液深度約80mm。
鐵製蒸汽烘盤兩個。
另有鐵鍬、鐵鉤等手工工具。
輔料：硫酸三分之一罐。
退火爐單膛半天用煤約110Kg。
木屑四羅，約重150 Kg。
機油0.25Kg。
工藝： 先用四輪搖錢板疊齊銀餅，再依次樹立裝滿退火盤，盤內退火需略有傾斜，切忌裝得過多、過緊。退火盤每盤可裝一錢四分四釐重銀餅三千枚，或七分二釐重銀餅四千三百三十枚。
在已加熱的每個爐膛內，裝入待退火銀餅四盤，退火中間需將爐內兩盤與爐口兩盤對調，以使各盤加熱均勻。退火溫度*
目察控制，見爐內銀餅邊緣略起白色，即可出爐。（退火不足，酸洗後銀餅帶黑色。退火太過，則銀餅內所含的銅會有損耗）出爐銀餅稍冷後倒入木盤中待洗。
取退火過的銀餅放入陶瓷籃中，堆積高度約70mm，將陶瓷籃浸入酸液中，並手執籃柄不斷搖晃，使銀餅全部浸到酸液，到銀餅全變白色，（酸洗不淨，銀色發紅。酸洗過份，則損耗增加）
即將陶瓷籃拎出，用水衝盡酸液，把銀餅倒入滾光機。
滾光機是一個長一米多，直徑約600mm的六角形桶，每臺每次的加工量為一錢四分四釐重銀餅三千枚，或七分二釐重銀餅四千三百三十枚。加工前先在桶內裝木屑15立方分米，在裝入銀餅後再加木屑至桶容量的三分之一，然後開機滾半個小時。（滾光時間不足，銀餅表面無光澤。滾光太過，則加大損耗）滾光後的銀餅倒在大孔目的鐵篩上篩去木屑，用數錢板計數後，轉印花車間。
用過的木屑，在蒸汽烘盤上烘乾後，可再回用一次。
酸洗、滾光工序的損耗率，約九百分之一。
印花車間:
設備：大壓印機四臺，印花速度每分鐘60枚。
小壓印機三臺，印花速度每分鐘60枚。
所需動力由衝餅車間提供。
輔料：機油0.9Kg。
棉紗0.9Kg。
工藝： 銀餅成疊裝入貯餅筒後，由機內抱鉗自動送入模具印花並推出。唯安裝模具須校正中心。而壓力調整，不可一次增加太多，以免損壞機器。壓印時，須經常用拋光粉揩擦印模平面，並以牙刷刷淨花紋，印出的銀元才會光亮，並且圖紋清晰。
制模車間:
設備：螺旋壓機一臺。
車床二臺。（廠內修理車間備有多臺車床，可借用）
模具加熱爐一座。
另有多種工具。
輔料：模胚箱每加熱一次約用焦碳160Kg左右。
其餘略。
工藝： 模具鋼胚先按所需長度截成段備用，在進行機械加工前鋼胚需經退火處理。為防鋼料在加熱時脫炭，加熱時鋼胚裝在專用的生鐵箱內。生鐵箱壁厚20mm，箱內尺寸長310mm、寬190mm、高190mm，箱壁兩旁各有一小元孔。此箱每次約裝一錢四分四釐重銀元模胚一百個。
先在箱底內鋪細焦碳末一層，然後將模胚層層疊入，在各模胚間須用焦碳粉隔開，待疊滿後在上面再加焦碳粉一層，加蓋入爐。
退火程序是先將加熱爐中焦碳燒紅。待模胚箱進爐擱在爐柵上的兩塊耐火磚上後，再在爐內加生焦碳至高於箱蓋150mm，關爐門，開風門，使爐內焦碳全部熾烈燃燒，再開爐門。（在退火全程序中不再加焦碳）在模胚箱進爐三小時後，關風門，模胚箱進爐八小時後關閉爐門，並塞緊風門，悶爐兩天半後出爐。
模胚退火後，先在要壓制花紋一端車出凸面，再將另一端車平以作模底。凸面的弧度半徑大致如下：
一錢四分四釐重銀元模 r 47mm。
七分二釐重銀元模 r 38mm。
三分六釐重銀元模 r 31mm。
模胚壓制花紋，先將陽文祖模用螺絲旋緊在壓機上，祖模外罩鋼套，再將模胚凸面對祖模放在鋼套內壓制。由於鋼套管束，模胚不致傾斜，所以，壓印所得花紋面可保平正。
模胚經第一次壓制後再進爐如前法退火。
經兩次退火後的模胚，在花紋面旁車邊，邊寬約4.5mm深2mm。
車邊後的模胚再上壓機壓印，這次壓印，祖模不須固定，只要將祖模與模胚的花紋密合即可。經過兩次壓印，一錢四分四釐重銀元模即告完成，但較大規格的模具需如前法再次退火、壓制。
壓制完畢後，模胚即可上車床車削模頸、模底及斜度5度的錐形外圓。車削完成後的模邊深、寬各約1.5mm。
鋼模車成之後，還需經淬火處理。淬火加熱方法同前，但在關閉風門後再燒五小時即取出，將花紋面淬入一薄層鹽酸內，並澆以冷水，再在鹽酸液中浸冷。
用炭粉擦淨花紋面，再將模底放在燒紅的鐵板上回火，待花紋面出現糙米色，即可將鋼模浸入油中。（淬火及回火動作要快，否則鋼模硬度不夠即成廢品。）
鋼模從油中取出，用砂布在木板上磨光花紋的平面。
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