冷冻机常用的管材是紫铜管也有少量使用黄铜管,冷冻机所需铜管及配件的材质和工艺要求以及焊接材料的要求如下:
1 管材:常用的有紫铜管(工业纯铜)及黄铜管(铜锌合金)按制造方法的不同分为拉制管、轧制管和挤制管,一般中、低压管道采用拉制管。紫铜管常用材料的牌号为: T2、T3、T4、TUP(脱氧铜);分为软质和硬质两种。黄铜管常用的材料牌号为:H62、H68、H85、HP659-1,分为软质、半硬质和硬质三种。
2 铜合金。为了改善黄铜的性能,在合金中添加锡、锰。铅、锌、磷等元素就成为特殊黄铜。添加元素的作用简述如下:
2.1 加锡能提高黄铜的强度,并能显著提高其对海水的耐蚀性能,故锡黄铜又称“海军黄铜”;
2.2 加锰能显著提高合金工艺性能、强度和耐腐蚀性;
2.3 加铅改善了切削加工性能和耐腐蚀能,但塑性稍有降低;
2.4 加锌能够提高合金的机械性能和流动性能;.
2.5 加磷能提高合金的韧性、硬度、耐磨性和流动性。
3 铜管的应用。紫铜管与黄铜管大多数用在制造换热设备上;也常用在深冷装置和化工管道上,仪表的测压管线或传送有压液体管线方面也常采用。当温度大于250℃时,不宜在压力下使用。
挤制铝青铜管用QAI10-3-1,5及QAI10-4-4牌号的青铜制成,用于机械和航空工业,制造耐磨、耐腐蚀和高强度的管件。
锡青铜管系由QSn4-0.3等牌号锡青铜制成,适用于制造压力表的弹簧管及耐磨管件。
4 铜管的质量:供安装用的钢管及铜合金管,表面与内壁均应光洁,无疵孔、裂缝、结疤、尾裂或气孔。黄铜管不得有绿锈和严重脱锌。
铜及铜合金管道的外表面缺陷允许度规定如下:
纵向划痕深度如表1-57所示;偏横向的凹入深度或凸出高度不大于0.35mm;瘢疤碰伤、起泡及凹坑,其深度不超过0.03mm,其面积不超过管子表面积的30%。用作导管时其面积则不超过管子表面积的0.5%。
5 铜及铜合金管件。铜及铜合金管件尚无国家通用的标准管件,弯头、三通、异径管等均用管材加工制作。
铜及铜合金管纵向划痕深度规定 表1-57
注:用于作导管的铜及铜合金管道,不论壁厚大小,纵向划痕深度不应大于0.03mm。
铜管的椭圆度和壁厚的不均匀度,不应超过外圆和壁厚的允许偏差。
铜管的其它技术要求应符合下列标准:
1.《拉制钢管》(GB1527—79);
2.《挤制钢管》(GB1528—79);
3.《拉制钢管》(GB1529—79);
4.《挤制钢管》(GB1530—79)。
6 常用铜及铜合金焊条。常用铜及铜合金焊条的牌号及用途表1-58。铜及铜合金焊条的药皮均为低氢型;焊接电源均为直流。
铜及铜合金焊条的牌号及用途 表1-58
7 铜及铜合金焊丝。用于氧-乙炔焊、氩弧焊、碳弧焊铜及铜合金,其中黄铜焊丝也广泛用于钎焊碳钢、铸铁及硬质含金刀具等。施焊时,应配用铜气焊溶剂。
铜及铜合金焊丝代号:
HS
└
表示同一类型的不同代号
└
表示铜及铜合金
└
表示焊丝
铜及铜合金焊丝主要成份、性能及用途见表l-59。
8 气焊用熔剂:
8.1 熔剂的作用:
铜及铜合金焊丝主要成份、性能及用途 表1-59
注:焊丝尺寸(mm);圈状—直径1.2;条状—直径3、4、5、6;长度1000。
a 和金属中的氧、硫化合,使金属还原;
b 补充有利元素,起到合金作用;
c 形成熔渣后覆盖在金属熔池表面上,防止金属继续氧化;
d 起保护作用,使焊缝缓慢冷却,改善接头结晶组织。
8.2 铜及铜合金的适用熔剂:
a CJ301铜气焊熔剂。性能:熔点约650℃,呈酸性反应,能有效地熔融氧化铜和氧化亚铜;焊接时生成液态熔渣覆盖于焊缝表面,防止金属氧化。用途:气焊铜及铜合金件的助熔剂。
b 熔剂成份见表l-60。
常用铜焊及铜合金焊溶剂表 表1-60
c 自制氧焊熔剂见表1-61。
自制氧焊熔剂成份表 表1-61
9 阀门:铜合金闸阀、截止阀及止回阀的结构长度见GB12221—86。
铜及铜合金管道所用的阀门、法兰及垫片,应根据所输送介质的性质、温度、压力来选用。
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