弹簧零件广泛应用于电子产品的动作复位机构和缓冲机构。设计弹簧零件时，设计者需要明确设计目标---弹簧的工作负荷（作用力或扭矩）和弹簧的循环次数（使用寿命），定义出具体的弹簧材料和弹簧零件的几何尺寸。
作用力或扭矩、寿命、材料参数、几何尺寸是不同的概念，如何将它们联系在一起，常常让设计者感到困惑；弹簧的材料参数和弹簧零件的几何尺寸参数繁多，且互相影响，设计时先确定什么参数，再确定什么参数，更是常常让设计者感觉无从下手。
弹簧零件的设计过程是一个反复假设、试算、校核、调整、优化的过程。先根据产品机构的功能需求，确定合适的弹簧种类，再根据产品的工作温度、环境、使用寿命等选择合适的弹簧材料，然后根据弹簧在机构中允许的安装空间、需要达成的工作负荷、工作行程，假定部分几何参数，试算其它几何参数，然后校核弹簧的性能指标。弹簧设计结果一般不是唯一的，往往需要从多个可行的设计结果中选择最优化的结果。一般来说，重量最轻、成本最低的设计是最优化的设计。
弹簧的具体设计步骤
（1）分析产品机构的功能需求，确定弹簧种类，明确弹簧在机构中需要达成的工作负荷及工作行程。
（2）选择弹簧材料，查找弹簧材料性能参数
（3）选择旋绕比C，并算出曲度系数K、Kb
（4） 根据弹簧在机构装置中需要达成的工作负荷，试算、圆整弹簧丝径d
（5）根据弹簧需要达成的工作负荷（F1、2、3…n或T1、2、3…n）与弹簧的工作行程（f1、2、3…n或工作扭转角），计算弹簧刚度（F'或T'）及弹簧有效圈数n。拉伸弹簧则先根据旋绕比查得初切应力（τ0）范围，算得初拉力F0范围，并初设初拉力大小
（6）用圆整后的有效圈数计算弹簧实际刚度（F'、T'），再计算弹簧实际变形和实际负荷，并确定弹簧其它参数。拉伸弹簧还需计算实际初拉力（ F0）和实际初切应力（τ0），并确认是否在其范围内
（7）弹簧校核
（8）设计、调整弹簧安装固定结构
（9）弹簧成型后处理
（10）绘制弹簧零件图
例： 服务器盖板开关机构的弹簧零件设计
该机构需要一个弹簧零件提供作用力施加于滑块或把手，以方便把手开启并使把手在最大开启角位置保持不动。
分析服务器盖板开关机构，可以选择压缩弹簧沿轴向施力于滑块，滑块再通过连杆施力于把手；也可以选择扭转弹簧直接施加扭矩于把手。综合考虑弹簧的安装空间和组装便利性，确定选用压缩弹簧。把手开启时，弹簧伸长至安装位置，此时弹簧施加约1.0N的作用力于滑块，即可使把手保持不动；把手闭合过程中，弹簧压缩，此时弹簧的作用力是把手闭合的阻力，希望越小越好，先假定把手闭合时弹簧的作用力为3.0N。另根据开关机构开启和闭合状态时滑块的位置变化，确定弹簧的工作行程为10mm。
综合考虑盖板开关机构压缩弹簧的使用次数、环境、可靠性、成本等因素，选用不锈钢丝SUS304-WPB，假定线径d=0.4mm，查得Rm=2050MPa、G = 7 X 104MPa，则许用切应力[τ]=0.34 X 2050 = 697MPa，试验切应力τs = 0.9 X 0.45 X 2050 = 830.25 MPa。
根据之前假定的弹簧丝径，以及弹簧的安装空间，估选弹簧旋绕比C=12，则弹簧中经，计算曲度系数：
根据弹簧需要达成的工作负荷试算弹簧丝径：
故初选d=0.4mm弹簧丝径符合强度要求。
计算弹簧刚度：
计算有效圈数：
圆整为n=10圈
计算弹簧实际刚度：
与所需刚度F'=0.2基本相符。
计算弹簧安装负荷时（开关开启状态）变形量：
计算弹簧工作负荷时（开关闭合状态）变形量：
计算弹簧实际工作负荷
接近假定的弹簧负荷，满足设计需求。
计算弹簧压并高度：
计算弹簧压并变形量：
计算弹簧压并负荷：
计算弹簧试验负荷：
校核弹簧稳定性：
满足稳定性要求。
压缩弹簧的端部一般为0.75~1.75圈簧圈并紧的支承圈，保证压缩弹簧在工作时轴线垂直于支承面。支承圈圈数视弹簧有效圈数而定，有效圈数少于7时，0.75圈支承圈即可，有效圈数多于7时，支承圈为1～1.75圈。
弹簧成型后一般需要进行表面处理，以提高弹簧的导电性、抗腐蚀性，以及达到外观美观的需要。常见的表面处理方式有抛光研磨、涂防锈油、电镀、发黑。抛光研磨是为了去除弹簧表面的油污，增加弹簧表面的光洁度，去除切断面的毛刺；碳钢丝和琴钢丝如没有电镀或其它表面处理，则必须涂防锈油；电镀可以提高弹簧的导电性和抗腐蚀性；发黑处理可以使弹簧表面获得一层致密的氧化膜，这种氧化膜有抗腐蚀作用。
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