什麼是七大浪費?（四）
缺陷品浪費
缺陷品浪費:
本文是七大浪費系列之四-缺陷品的浪費.這應該是區分與其他浪費較容易理解的一個概念.
任何製成生產中都不希望有不良品產生,更重要的是不能讓缺陷品流到客戶手中.
缺陷造成的返工
再瞭解缺陷品之前---
我們再回顧一下：
什麼是浪費?
“浪費”是指在企業的各項經營環節中（尤其是生產管理環節中）所存在的非增值環節；如果站在顧客的角度，則是指企業所有一切不增值的活動。這裡所說的企業經營環節，其核心內容包括增值部分和非增值部分兩大塊，具體內容如下：
所謂的增值環節:主要指的是能夠直接給企業帶來利潤的環節。在企業的整體經營環節中，有以下兩個最核心的：1.加工製造. 2.銷售.
非增值環節:
7種基本浪費的定義
Ø 過量生產的浪費
Ø 庫存的浪費-超過需求的庫存
Ø 搬運的浪費-不必要的搬運
Ø 等待的浪費-時間等待
Ø 動作的浪費-非標準化的作業導致的動作浪費
Ø 缺陷品的浪費
Ø過量處理的浪費-因不適合的工具或錯誤的設計導致的額外加工
01
什麼是缺陷品浪費?
定義:為了滿足顧客要求而對有缺陷的產品進行返工
特徵:花更多的時間,打亂生產節奏,耽擱交貨.
原因:能力不足,操作不當,培訓不足,管理不善.
精益生產所追求的 “零”極限目標：
零缺陷---品質保證,精益生產以追求極致為目標,實際實行過程要因項目而異,因企業而異.
工廠中常見的缺陷品的浪費 ：
- 不良、修理（返工）的浪費；(產品缺陷）
- 不良、修理一旦要發生，需要進行處置的時間、人力、物力、以及由此造成的相關的成本付出都是浪費 。
- Ø如：材料的損失，設備、人員工時的損失。
- Ø額外的修復、選別、追加檢查。額外的檢查預防人員。降價處理。出貨延誤取消訂單。信譽下降。等等。
- Ø右側的圖片是Wire Pull的數據，正常是40g左右，然而第一個測試值是7.1g，顯然它超出了產品的規格。
如何應對缺陷品浪費?
a)產品製造過程中，任何的不良品產生，皆造成材料、機器、人工等的浪費。任何修補都是額外的成本支出。
b)對策：精益的生產方式（自動化，目視化，防錯等等參考下一頁的精益屋模型），能及早發掘不良品，容易確定不良的來源，從而減少不良品的產生。
這其實是所有企業都面臨的一個大問題，如何消除缺陷品，防止質量事故的發生，無論企業大小都會把此作為追求得目標，自動化/防錯確實可以起到很大的作用，但人員始終是整個流程的關鍵一環，如何讓員工提高質量意識也是管理層要解決的問題之一（被高度激發的員工）。
整個品控是一個體系性的架構，SPC（統計過程控制），Six sigma相關知識的普及應用都是很重要的工具，後續董叔叔會開啟SPC系列介紹和Six sigma 綠帶的內容簡介。
把對的事情做正確，而且是第一次就做正確，是管理者努力的方向。
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