花生为油、食两用资源，产量十分丰富，在我国各种油料中排位第三。在国际上产量仅次于印度而居世界第二；据统计资料报导，我国花生年产量为1500万吨左右，其中约55%用于食用，45%的花生用于榨油用，我国每年产花生油250～280万吨左右。2016年我国的花生种植面积与单产都有大幅提高，其中花生产量达到1770万吨。2015/2016年度，花生油总需求量256万吨，总供应量为260万吨，供需基本平衡。
花生油属于非干性植物油（碘价一般在80～107之间），特殊加工的花生油具有诱人的浓郁香味，是一种具有较高市场价值的食用油。因其含有较高比例的不饱和脂肪酸（单不饱和脂肪酸占49%，多不饱和脂肪酸占30%），特别是人体必需脂肪酸——花生四烯酸使其具有较高的营养价值。另外，花生油还具有较浅的色泽、较低的磷脂含量、较高的烟点而具有较好的感官指标和烹调性能。
花生仁含油高，其制油工艺主要有三种：传统预榨浸出工艺、浓香花生油工艺、冷榨花生油和花生蛋白粉工艺。考虑浓香花生油是花生油产品消费市场的主打产品，市场需求潜力大，目前制油工艺主要采用浓香花生油工艺，即采用炒籽花生仁与蒸炒花生胚混合压榨的制油方法（见图1）。
浓香花生油工艺是以优质的新鲜花生仁为原料，采用部分整籽特殊高温炒制、混合机械压榨、低温冷滤工艺生产的具有浓郁香味的花生油；高温压榨的花生饼（含油约8%）再经过溶剂浸出，所得的浸出毛油经过碱炼 脱酸、脱色、脱臭等精炼过程可生产国标一级食用花生油；花生粕（残油1%以下）作为饲料使用。
基于油料品种、含油量及产品质量指标要求不同，浓香花生油生产工艺与大豆制油工艺与有三点不同。
一、油料取油次数不同，即花生油生产有预榨工段。大豆榨油工艺采用预处理直接浸出工艺，一次取油（图1）；而花生仁含油量高（见表1）及为了保留油中特有浓香味，花生仁榨油采用预处理预榨浸出制油工艺，花生仁中油分两次取出（见图1）。由于目前国内市场比较青睐浓香花生油即预榨油，且预榨油比浸出油价格要高，所以，在生产工艺要求上，预榨需制取出尽量多的油，即榨饼的含油要尽量低。
二、比较花生仁和大豆制油工艺不难看出，大豆油精炼只需一条精炼线，而花生油精炼需要两条线；并且为保留预榨油中的独特风味，浓香花生油精炼需采用低温冷滤工艺。
三、在油品储存方面，花生油储存成本高。由于浓香花生油属于季节性生产常年销售，且不易储存，为避免由于高温和日光照射对油脂品质的不良影响，成品浓香花生油油罐置于房式仓库中，一些油厂部分油罐是建设在室内，并采用恒温储存法。因此，浓香花生油油罐区要求高，储存成本高。
与大豆相比，花生和花生油的供给基本完全依靠国内，花生油高度自给，受外盘影响很小，花生的价格直接影响花生油的出厂成本。2016年国内花生压榨利润有所好转，但大部分花生油厂开机率较低，有部分花生油厂同时也兼容菜籽油压榨和浸出以提高开工率。总体来讲，近几年小包装品牌分销渠道通畅的企业开工率上升，中型企业开工率下降，甚至无法开工，小作坊开工率稳定。目前国内花生油生产厂家和品牌主要有：山东鲁花出品的鲁花、中粮的福临门、益海嘉里的胡姬花、中储粮的金鼎等。
以周口鲁花油厂为例，该厂是周口益海和山东鲁花合资于2004年投建，2004年10月投产。该花生油厂设计能力是榨油生产线500吨/天、浸出生产线300吨/天、香味油生产线40吨/天。花生米收购来源主要是河南当地，其它来自河北、山东；花生品种主要以小白沙、大白沙为主。在榨油机设备配置方面：榨油生产线上配置zx32型南皮螺旋榨油机，共五台，单机产量120-140吨/天；生产时一般四用一备。香味油生产线上配置95型小榨油机，数量十台，单机产量5吨/天；生产时一般八用两备；香味油生产线主要压榨花生香味油，有时也压榨大豆香味油。鲁花油厂一般情况下花生油生产四、五个月，开机率不到一半；工人一般采用两班两倒，停机后主要进行检修、培训及安排其它工作等。(来源：油脂工程师之家）
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