光伏组件（也叫太阳能电池板）是太阳能发电系统中的核心部分，也是太阳能发电系统中最重要的部分，组件的发电量和使用寿命是影响光伏系统收益的关键，劣质组件的功率和衰减率无法保证能符合国家规定，而且根本无法保证能有25年的使用寿命。
那么光伏组件存在哪些猫腻？请跟小编继续往下阅读，教你辨优劣识正品。
1、组件功率负偏差
组件的功率负偏差偏大，一致性差，根据光伏整列运行特性，同一组光伏功率输出，会以最低功率输出那一块一致，输出组件存在负偏差，则造成整个光伏整列效率的降低。
原因分析：
没有高精度单体测试仪和组件测试仪，按单片电池组合功率累加计算，无法控制功率偏差
对于低质量电池片及工艺损失无法控制，造成负偏差电池组件出厂
更有些厂家专门靠组件的负偏差来赢得市场的低价位，以此来获得市场份额
2、电池片逆电流过大
电池片逆电流像一个”淘气的队员”， 影响了组件的发电效率， 从而降低工程整体运行效率；同时逆电流隐藏在光伏整列里使组件发热，极大缩短使用寿命，严重时会烧毁组件，导致工程瘫痪。
原因分析：
使用低质量、低效率电池片
对电池片没有分选检测能力，对于低质量的电池片无法控制，造成同批组件中电池片的效率偏差偏大。
3、EVA黄变、脱层、气泡
EVA的黄变、脱层、气泡导致单块组件效率降低或损坏，从而降低工程运行效率，甚至导致工程串联模组瘫痪。
原因分析：
对于低质量原材料无法控制，选用粘接性能差的EVA
EVA黄变影响透光率，导致组件效率降低
EVA气泡、脱层会降低组件的采光效果，并加快电池片及镀锡铜带的腐蚀老化，极大缩短组件寿命
4、TPT折皱造成组件脱层
TPT折皱造成组件脱层，降低密封绝缘效果，加快电池片、镀锡铜带的腐蚀老化，严重缩短组件寿命。
原因分析：
层压设备达不到技术要求，抽真空不彻底，满足不了组件生产过程中的工艺要求
对于低质量原材料无法控制， 选用尺寸稳定性能及耐热性能差的TPT
5、接线盒质量差
接线盒结构防水性差、电极引出线的接触强度低，造成电气事故。
6、铝边框易腐蚀
铝边框的强度及耐腐蚀性差，导致边框变形和边框表面腐蚀严重
普通氧化和弗丽特电泳处理的铝边框盐雾试验结果
7、组件电绝缘性能差
组件电绝缘性能差，采用绝缘性差的背板，当电压过高时造成组件背板击穿，引起短路事故，导致工程瘫痪；同时工程并网运行时产生漏电，严重时会造成人员伤亡。
原因分析：
使用低质量、耐压在600V以下的TPT背板
对TPT没有绝缘和耐压检测能力，对于低质量的TPT无法控制
8、组件玻璃的透光率低
组件玻璃的透光率在89%以上，若透光效果差将直接降低组件光电转换效率，影响整个工程的输出功率，玻璃机械强度低，在运输、安装和使用过程中易造成安全事故。
9、组件采用等外片
采用等外片，极大缩短了组件的使用寿命，降低光电转换效率，对工程整体性能和寿命造成巨大损害
原因分析：
采用劣质电池片，导致组件效率降低
没有高精度单体测试设备，对于低质量电池片无法控制
部分厂家采用劣质电池片来赢得市场的低价位
10、组件的电池片隐裂
采用隐裂电池片封装太阳电池组件，隐裂电池片降低了组件的发电效率；电池组件在长期运行中，在电池片隐裂处产生局部高温，烧毁组件，导致工程瘫痪。
原因分析：
片面追求低成本而采用劣质带有隐裂的电池片
不具备检测电池片隐裂的能力
对电池片缺乏足够认知，对电池片的隐裂缺陷不加控制
工厂工艺或工人水平欠缺，操作不当，导致电池片在组件封装过程中造成隐裂且不能及时发现
11、组件密封性差
为了降低工程造价，人为的采用劣质硅胶，降低组件密封性能，加速各部件的老化和腐蚀，严重缩短了工程使用寿命。
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