機制砂因所用原材料的成分與石質、生產設備、工藝等因素影響，會在粒形、級配、堅固性、石粉含量等方面都有很大的差，所以合理的破碎整形設備與配套工藝確保粒形和級配良好。
粒型圓潤的砂石骨料在市場上更受歡迎
目前，國內機制砂生產主要有兩種形式，一種是專門生產的機制砂，其級配、細度模數均可做到優於天然砂，粒形也可與天然砂相似；再一種是利用各種尾礦產生或附帶生產的，這是目前機制砂的主體，多數是生產碎石後的石屑經過簡單加工和篩分或直接利用。利用石屑製成的機制砂很多，一些級配或粒形不合格的石屑和易性很差，強度也不高，由此有人就認為機制砂不行或比不上天然砂，這是一種誤解。
機制砂與天然砂本質的區別就在於其多項指標都是要控制和可控的，所以只要生產工藝先進合理，控制嚴格，就可以生產出品質優良的機制砂。
一、注意機制砂中石粉的含量
石粉在機制砂的生產中是不可避免的，適量的石粉在機制砂中的作用是有益的。石粉完整的微級配、粗糙的表面在混凝土的界面起到很好的填充效應、晶核效應、活性效應、保水效應和潤滑效應。它使漿體密實，孔隙率減小，使水化物結晶顆粒尺寸變小，取向程度下降，降低了骨料周圍漿體的實際水灰比，改善了混凝土的和易性。
另外，機制砂石粉含量增大，機制砂混凝土的滲透係數逐漸減小，增加水泥石的密實性。從生產實踐來看，石粉含量控制在8%~10%，對各種強度要求的混凝土都能起好的作用；但是石粉含量過高會增加用水量，影響混凝土的強度，同時會造成混凝土的塑性裂縫。
二、轉換觀念，調整混凝土配合比設計思路
機制砂的特性決定了機制砂混凝土配合比設計應與天然砂混凝土有所不同，用機制砂混凝土生產的企業技術人員必須要轉換觀念，系統瞭解機制砂的各項技術指標以及對混凝土的性能影響，必須認識到其差異性，從而調整混凝土配合比設計思路。
1、足夠的膠凝材料用量
在石屑、石粉的影響下，必須保證足夠的膠凝材料用量來滿足混凝土的工作性，如果膠凝材料用量過少、砂率偏低，會導致混凝土拌合料粘性差、流動性差、易離析，容易造成攪拌困難、堵管，難以澆築施工。
2、合理的砂率
合理的砂率是指用水量和膠凝材料用量一定時，混凝土拌合物獲得最大的流動性且保持良好的粘聚性及保水性的砂率值。機制砂混凝土的砂率與混凝土用石子的空隙率、機制砂的細度模數有關。
3、適宜的坍落度
因為機制砂混凝土拌合料粘性好、流動性差、凝結快、易離析且泵送阻力大，因此，應嚴格控制混凝土的坍落度。
4、摻加引氣複合外加劑
對於細顆粒缺少、級配不良的機制砂，可以摻加一定的引氣劑或增稠劑，不僅能改善混凝土的耐久性、減少混凝土拌合料的離析、泌水，更主要的是它引入的氣泡如“滾珠”，可增加混凝土的和易性，使混凝土更易澆注與搗實。
三、注意混凝土現場採取的養護措施
使用機制砂生產的混凝土用於現澆板工程施工時，在混凝土澆築後隨即覆蓋一層塑料薄膜保溼養護。只要養護措施得當，可有效解決現澆板裂縫問題。
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