MES管理系統協助管理質量體系,MES管理系統通過提高生產信息透明度，使得企業有機會不斷髮現工藝環節存在的問題，進而實行相應的改進，最終有效地降低勞動力和生產成本。不斷改進生產工藝，降低生產成本，是工業和金屬行業的生產商們一直要面臨的問題。
MES管理系統產生之初，主要是具體某個業務功能的軟件系統的開發應用，初期實現了製造型企業生產及其相關領域的人員、設備的基礎效率。但隨著信息技術的快速發展，和企業對管理與效率要求的不斷提升，MES管理系統的應用與發展逐漸暴露出一些問題，這些問題某種程度上制約了企業產品經濟指標的最優化，MES管理系統與各個信息系統的集成必要性油然而生。
MES管理系統的質量管理模塊，能夠對工件加工過程進行全程跟蹤，實時採集其設備、工人、質量等數據信息，對出現質量問題的產品的進行統計，為實現全程質量雙向追蹤提供信息依據，併為生產過程的優化完善提供更依據，幫助企業建立完善的質量管理體系。生產控制是MES管理系統的核心所在，它將企業的整個生產過程有機的結合在一起，使得企業能夠有效的降低庫存，提高效率。同時各個原本分散的生產流程的自動鏈接，也使得生產流程能夠前後連貫進行，而不會出現生產脫節，耽誤生產交貨時間。要做到各環節工作的及時性，各環節要有明確的責任部門負責，對事情要有明確的時間要求，該環節工作應達到什麼標準。MES管理系統實施，通常涉及到計算機人員、企業管理人員、車間現場操作人員和具體業務人員等方面，為了保證MES的順利實施，必須對相關人員進行足夠的培訓。在MES管理系統軟件項目管理過程中，有時候會出現項目進展不順利的情況，有時候項目則會直接垮掉。真正精明的MES管理系統軟件管理人員必須要有能力對項目進行預判，並及時加強管理及採取必要的措施，同時還要積累經驗，幫助整個MES軟件團隊吸取教訓。
MES管理系統的集成或融合主要還是集中在橫向的信息系統之間，這些系統同屬於上層管理系統與車間基礎自動化系統之間的層次。功能的實現主要是業務功能的橫向覆蓋與MES管理系統模塊的拓展。這種集成實現的是人員、設備基礎效率的再挖掘與提升。而後逐漸發展的則是同縱向的信息系統之間的集成，這些系統既包括位於上層的各個管理系統，又包括位於下層的各個車間設備的基礎自動化系統。功能主要實現的是數據流在整個運作過程的有效流動、信息的有效下達與反饋，不僅僅實現自身系統模塊的拓展，也是企業整個業務流程上下游的整合。這種集成實現的是縱向整體效率的提升，是業務流程上下游協同效率的提升，以此帶來企業生產及其相關領域資源配置的高效化，使得資源的利用與配置更趨於合理。
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