一、施工前準備
1、準備工作
（1）技術準備：澆築量、計劃單、澆灌令及特殊要求；
（2）現場準備：與模板、鋼筋、安裝的交接，作業機具的準備，澆築路線及施工縫留設；
2、施工主要機具
3、工藝流程
工藝流程：鋼筋、模板、預埋件驗收→作業準備→混凝土攪拌、運輸→混凝土澆築與振搗→混凝土表面找平壓實→混凝土養護
4、泵管的安裝及佈置
夏季混凝施工時，為更好控制混凝土入管溫度，泵管採用麻袋覆蓋。
如有水平管，不得直接擱置在鋼筋面上，必須採取措施墊高。
5、模板潤溼及搭設通道
二、混凝土施工工藝
1、混凝土質量檢查
不同標號砼每工作班不少於一組、每100m3不少於一組、每樓層不少於一組標養試件及同條件養護試件。
實驗員應對混凝土質量進行跟蹤檢查，隨機抽樣進行混凝土塌落度及擴散度檢驗，並做好記錄，不符要求的混凝土應退料。
2、挖孔樁澆築
澆築基礎時積水必須抽乾，並採用軟管下料，軟管端部距混凝土面不得超過2m。
3、柱牆砼澆築
（1）砼混凝土牆柱澆築時，從下往上採用人工敲擊模板，錘擊間距200mm，邊澆築邊錘擊，有效控制表面氣泡、蜂窩、麻面產生 。
（2）牆柱超過2m，必須採用兩次或兩次以上分層澆築完成，嚴禁一次澆築 。
（3）在與梁板整體澆築時，應在柱澆築完畢後停歇1～1.5h，使其獲得初步沉實，再繼續澆築。
（4）牆柱邊混凝土收面標高、平整度控制在3mm以內
（5）牆柱混凝土鑿毛，表面鑿毛面積≥70%
4、梁板砼澆築
（1）樑柱交接處鋼筋過密時，綁紮時應留置振搗孔。
（2）柱砼標號高於梁標號時，梁距柱邊500mm處加設鋼絲網，傾斜45度（該區域混凝土標號同牆柱）。
（3）模板表面縫寬≥1.5mm，採用膠帶粘貼，避免漏漿
（4）樓板澆築前採用鐵鍬初步平整
5、混凝土振搗
⑴ 使用插入式振搗器振搗，振搗間距500~600mm。
⑵ 採取垂直振搗和斜向振搗兩種振搗方法，柱牆垂直振搗，梁板斜向振搗。
⑶ 振搗應均勻，插點可以是行列式，也可以交錯式，嚴禁漏振。
⑷ 操作要點：直上和直下、快插與慢拔；插點要均布，切勿漏點插；上下要振動，層層要扣搭；時間掌握好，密實質量佳。
6、混凝土收面
採用2.5m鋁合金刮尺刮平
採用掃平儀或水準儀進行收面控制
（1）收面時間：待混凝土接近初凝時即進行收面；
（2）二次碾壓：封閉早期裂縫、預防後期開裂、提高板面平整度；
（3）邊角修整：插筋根部應全面收平，凡需做防水的部位表面均要收光；
面層採用收面機，收面機無法操作位置人工鐵板收面
地面有二次裝修時，做拉毛處理，不得采用掃帚掃毛；裝修材料為膠粘貼平整度≤3mm，裝修材料為砂漿粘貼平整度≤5mm 。
屋面、地下室頂板或無裝修層地面採用收光機做收光（不少於2次）。
7、砼養護
（1）澆築完畢12h進行養護；
（2）一般情況下養護不少於7d，前三天必須進行保溼養護；
混凝土澆築完成後，樓板達到1.2 MPa後才允許上人(12小時左右，行走不留腳印），每平方荷載不超過150kg 。
（3）雨季施工，澆築後採用塑料薄膜或三彩布遮蓋 ；
（4）當氣溫高於35度時，應採取覆膜養護；
柱牆採用薄膜包裹養護
梁板採用刷或噴養護劑養護
8、施工縫的處理
（1）必須等混凝土有強度後才能進行剔打；
（2）要求全斷面進行鏨麻，將浮槳剔打幹淨，特別是孔樁施工縫，必須剔打至石子外露；
（3）施工縫剔打完成後，將斷面清理、沖洗乾淨，交下道工序施工；
三、外觀質量檢查
砼結構拆模後，應從外觀上檢查其表面有無麻面、蜂窩、孔洞、露筋、缺稜掉角、縫隙夾層等缺陷，外形尺寸是否超過規範允許偏差。
基礎檢查標準
插筋及板面檢查標準
常見的質量缺陷
四、成品保護
1、要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動預埋件和筋。
2、不用重物衝擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應搭設跳板，保護模板的牢固和嚴密。
3、 已澆築樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2Mpa以後，方準在面上進行操作及安裝結構用的支架和模板。
4、 布料機及泵管不得直接擱置在鋼筋上。布料機下方用木方鋪設，且此部位鋼筋骨架要加固，泵管下方用廢棄的輪胎鋪墊。
5、側模不易過早拆除，防止主樑稜角被損壞。
6、所有柱、牆陽角及樓梯稜角要注意保護，通道位置應用角鋼保護。
閱讀更多 一起學建築 的文章
