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“江南皮革厂，江南皮革厂，倒闭了，老板黄鹤吃喝嫖赌欠下3.5亿，带上小姨子跑了....”这个流传了有16年之久的骨灰级洗脑神曲已经在大江南北深入人心，如今制造业就如同这首神曲中所描述的情况一样，涨价、停产放假、关门甚至倒闭，老板确实“跑了”，却是因为不堪忍受巨大成本费用而不得不放弃自己经营许久的工厂。
2018年对于纺织人来说是较为坎坷的一年，今天，我们用数据和理论来看看真实的情况。
一位纺织老板的内心独白
“我干这行已有20多年，在行业内还算有些名气，买地盖房，虽算不上行业龙头，但起码也属上游行列。去年，我们的销售额做到了8000万元，毛利632万元，一般来说，行业的平均利润率为10%，但去年毛利率为7.9%，这也算是多年的低谷。
在632万元的毛利中，我们还需支出地方税费、销售费用、物流费用、管理费用、银行利息几大项。
一是地方税费
有城建税、教育费附加、印花税、房产税、土地使用税，年度上缴地方税费合计70万左右。
二是销售费用
公司销售业务员共有9人，包括业务员工资提成和差旅费、通信费、业务招待费等，年度支出100万左右。
三是管理费用
公司包括财务、办公室人员、保安等10多名管理人员工资67万元多，支付全公司50多名员工的各项保险金34万元，加上年终奖、福利费、广告费、招待费、水电费、过年过节礼品费、办公大楼的折旧费等，共计200万元。
四是物流费用
工厂自有5部货车货运物流车辆的总费用，加上雇用外部车辆载货的所有物流运输费用接近100万元。
除了以上四项，还有一大块是银行利息支出。工厂采购原料进货时，都得先全额付款后提货。而在销售收款时，都需要有较长的付款期，大多是45天至180天左右，工厂要垫付2至6个月的货款，给企业流动资金的周转带来影响。工厂在自有700多万元流动资金的基础上，向银行借款1350万元，才能保证公司的正常运转。现在银行贷款收费有很多名目，去年全年累计支付银行借款利息约110万元。
扣除上述5项费用，去年我们厂的利润总额为40多万元。再缴纳了企业所得税，净利只有30多万元。
作为工厂主，我们挣到自己口袋的经济效益确实不多，但在社会效益上不算少，主要是体现在税收和就业上。全年上缴国税160万左右，地税70万左右，两项加起来200多万。还有解决就业，我们雇用了一般的操作工40多人，还有财务、等管理岗位人员10多人。
目前我们已与一家企业谈妥，准备将厂房以月租金8元/平方米出租。我们可租厂房建筑面积1.9万平方米，一年可收租金182万元左右，缴交土地使用税和房产税后，大约还有130万元。
这位年近60岁的老板告诉记者，他对工厂很有感情，现在转型做其他行业也不会做了，出租厂房实属无奈。“把厂房租出去多挣了100万，还省去了经营工厂的辛苦，这笔账我也算不通。”
纺织制造业究竟出现了哪些问题原材料太贵
近几个月以来纺织原料的大涨让每一个纺织老板直呼“伤不起”，其中最引人注目的莫过于PTA。PTA涨价让恒逸石化、荣盛石化获利好，却让两家公司旗下的逸盛石化遭到举报，被指依靠“垄断地位”操纵PTA价格，导致下游中小企业“大面积亏损”。浙江省物价局工作人员表示，9月4日已经收到举报信。
央视两度为纺织行业发声，其中在8月29日晚央视财经频道的新闻中报道了“PTA价格上涨，销量高，涤纶长丝利润下降”这一热门事件，记者在国内最大的涤纶长丝生产企业浙江桐乡的桐昆集团进行采访，PTA的环比涨幅在40%以上，聚酯和涤纶等化纤原料在这一个多月以来已经上涨了2000元/吨。
9月4日，央视再度为染料行业发声。从去年开始，国内的染料价格就在一路上涨，从去年年底到今年的7月份，染料价格最高涨幅达到70%左右。目前分散染料价格为4.2万元/吨，同比上涨超过100%；其中主要品种分散黑染料价格为5.3万元/吨，年内最高涨幅超过70%。活性染料目前3.3万元/吨，同比上涨超过40%。
以下是生意社监测的价格数据：
环保检查日趋严格
作为贡献了四分之一全国化纤织造产能的纺织重地，因为环保检查的日趋严格，苏州吴江为了去落后产能把最近三年(2017年~2019年)的初步目标设定为淘汰10万台喷水织机，占去年淘汰前当地喷水织机总数约33万的30%。
江苏省政府决定，到2020年，全省全面完成化工企业"四个一批"专项行动，今后3年关停环保不达标、安全隐患大的化工企业1000家，沿江危化品码头仓储企业数量只减不增，化工生产企业和液体化工码头入园率达到50%，关停所有不达标的化工园区。
很多城市迫于政策的压力，为了城市的美观，搬迁或者关闭了很多的化工、纺织厂。
人工成本过高
有一个工厂老板曾经算过一笔账来解释人工成本有多高，工人的工资买五险一金，交个人所得税，一个月付2万块钱的工资成本出去，员工到手的工资只有13000元左右。他手底下有70多个员工，就算每天不开工，房租、水电、人工一个月的成本就是60-70万元。只要有一个月停产或者检修等情况，全年的利润就会因此全部搭进去，也许还要亏钱。一个7000块钱的员工，可能还要付1万多块钱给他，所以说企业负担在40%以上。这样下来就根本没有钱进行设备的升级、维修，但是客户又会对你提出高要求，只能硬着头皮买新设备。
劳动力成本的提升增加了大部分中小企业的生存压力。纺织行业数属于劳动密集型产业，人工成本占升本成本的比例大概在15%-30%左右。逐年增加的劳动力成本降低了企业的生产经营效益，也削弱了纺织企业的竞争优势。
技术研发难并且费用大
距离利泰纺织厂不到三公里，有一家名叫太仓逸枫化纤有限公司进行了技术改造，他们安装调试好的“机器人”，正在代替人工进行自动落筒。
这套自动落筒装置，一下子就花掉了300多万元，这笔钱对这家传统化纤公司来说是个不小的负担，但是江苏太仓逸枫化纤有限公司动力部经理郭雨算过账，如果所有生产线都安装完成后，可以节约工人约20人，按人均工资每年8万元计算，每年节约成本约160万元。
不仅如此，他们还花800多万元投入了一套自动外检和包装的设备，原来熟练工的人工一小时打包四包，而自动包装线可以一小时打包25包，大大提高了生产效率。
虽然机器代替了人力，提高了生产工作的效率，减少了人力用工成本，但是设备采购的费用昂贵，机器的维修以及升级难度之大让很多中小企业望而却步，对于大厂来说何时才能挣回采购和日常维修的费用，实现真正的盈利也是一个艰难的问题。
结束语
综上，其实无论是纺织业还是建材、模具、五金等众多制造业，面对的问题基本就是：原材料费用高、用人成本大、土地贵、环保检查严格、技术研发困难、融资难、税收高以及来自权力部门的约束。
我们在大力发展金融、经济、房地产、互联网等第三产业，不断创新商业模式的时候，所有人都似乎忘记了城市的兴旺之本-----制造业。
对于我们这样一个世界第一人口大国来说，制造业过去、现在、将来都是国之根本，其重要性怎么强调也不为过。
可能就如某一个制造业老板所说：我年入几千万，活得不如广场舞大妈。
当好一个制造业老板，真难。
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