随着高炉冶炼强度的不断提高，加剧了炉衬的侵蚀，影响着一代炉役的寿命，另一方面，钢铁行情的波动，使一些面临大修的高炉面对难得的钢铁行情而不忍停炉大修，想要维持生产，以取得最大的经济效益。护炉技术便被提到了日程上来。
随着科学技术的发展，世界各国不断开发出了炉衬喷补技术，对高炉炉身炉腰炉腹等部位的内衬进行快速喷补维护，得以延长其使用寿命，而针对炉缸的侵蚀则很难修复，所以炉缸的工作状况已经成为影响高炉长寿的限制性环节，延长炉缸寿命成为高炉操作者日益关注的话题。
当炉缸炉底水温差升高时，表明炉缸炉底已有局部侵蚀，如果水温差的升高已影响到安全生产时，则必须采取相应的措施，以保证安全生产，一般采取的措施为堵死侵蚀严重的一则风口，降低冶炼强度，改炼铸造铁，加含钛物料护炉等，而前者都不可避免的影响高炉产量从而影响高炉经济效益，只有加钛料护炉，即可以预防炉缸侵蚀，又可以做为炉缸出现局部侵蚀时的应急措施。所以以钛炉料护炉是延长炉缸寿命的可行性方案。
在炉料中加入适量的含钛物料，可使侵蚀严重的炉缸炉底得到保护，或使侵蚀不再继续，或使炉底炉缸得到修补而转危为安，高炉得以继续生产。生产实践表明，在含钛炉料中起护炉作用的是炉料中的TiO2的还原产物,这些还原产物在炉缸炉底生成发育和集结,与铁水及铁水中析出的石墨等凝结在离冷却壁较近的侵蚀严重的炉缸炉底砖缝和内衬表面,形成保护层.从而对炉缸炉底内衬起到保护作用.
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