焊接材料要求
焊接材料熔敷金属的力学性能应不低于相应母材标准的下限值或满足设计文件要求。
【说明】焊接材料对焊接结构的安全性有着重大的质量影响，其成分、物理性能和工艺性能应符合相应国家标准的规定，施工企业应采取抽样方法进行验证。
1、焊接材料应储存在干燥、通风良好的地方，由专人保管、烘干、发放和回收，并有详细记录。
【说明】焊接材料的保管要求主要是防止焊接材料锈蚀，防止受潮、变质，甚至脱落，影响正常使用。
低氢型焊条的烘干应符合下列要求:
1、焊条使用前在300-430°C温度下烘干1. 0~2h，或按厂家提供的焊条使用说明书进行烘干。焊条放入时烘箱的温度不应超过最终烘干温度的一半，烘干时间以烘箱到达最终烘干温度后开始计算;
2、烘干后的低氢焊条应放置于温度不低于120 °C的保温箱中存放、待用;使用时应置于保温筒中，随用随取;
3、焊条烘干后放置时间不应超过4h，用于III , IV类结构钢的焊条，烘干后放置时间不应超过2h。重新烘干次数不应超过2次。
【说明】低氢型焊条主要用于重要的焊接结构，对低氢焊条的要求更为严格。在低氢焊条包装前一般均经过符合扩散氢要求温度的严格烘焙，并进行密封容器包装。如果密封包装完好，包装打开后立即使用，可不必进行烘焙;但包装损坏或打开包装后超过4小时后使用，应按本规范规定进行烘焙。
低氢型焊条焊接前进行高温烘焙，去除焊条药皮中的结晶水和吸附水，主要是为了防止焊条药皮中的水分在施焊过程中经电弧热分解而给焊缝金属中带入氢，而氢是焊接延迟裂纹产生的主要因素之一。
焊接调质钢、高强度钢及桥梁结构的焊接接头，氢致延迟裂纹比较敏感，故对焊接材料中氢的来源控制更为严格。
焊剂应符合下述要求:
1、使用前应按制造厂家推荐的温度进行烘焙;已潮湿或结块的焊剂严禁使用;
2、用于III, IV类结构钢的焊剂，烘焙后在大气中放置时间不应超过4h。
【说明】埋弧焊的焊剂对焊缝金属具有保护和参与合金化作用，焊剂受油、氧化皮及其它物质的污染会造成气孔和影响工艺性能。对焊剂进行防潮处理及进行烘焙处理，是为了减少去焊剂中的结晶水和吸附水，防止焊剂中的水分在施焊过程中经电弧热分解而给焊缝金属中带入氢，而氢是焊接延迟裂纹产生的主要因素之一。如果焊剂经过严格防潮处理和烘焙处理，试验证明埋弧焊熔敷焊缝金属中的可散氢含量均≤8ml/100g，故实际应用中可将埋弧焊认为是一种低氢焊接方法。
焊丝表面和电渣焊的熔化或非熔化导管应无油污、锈蚀。
【说明】实心焊丝和药芯焊丝的表面的油污和锈蚀等影响焊接操作，同时容易造成焊接气孔和增加焊缝中的含氢量，应避免和禁止表面有油污和锈蚀焊丝的使用。
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