邯郸钢铁 图片来自于视觉中国
长城网邯郸讯(记者武萌 通讯员冯涛 蒿文祥)近日，记者从邯郸市环保局获悉，河钢邯钢作为邯郸龙头企业，率先实施了超低排放改造。记者在河钢邯钢邯宝炼铁厂360平方米烧结机脱硫脱硝主控室看到，二氧化硫、颗粒物的排放数值都是个位数，相对较高的氮氧化物排放值才22.0mg/Nm³，那么作为排放总量较大的钢铁烧结机如何实现超低排放的呢？
今年以来，邯郸市为降低大气污染物排放总量，在全市开展了钢铁、焦化行业超低排放改造和无组织排放治理。河钢邯钢开展实施了超低排放改造。
河钢邯钢邯宝炼铁厂刘京瑞告诉记者，邯钢是国内首家应用并消化吸收国际领先的活性炭脱硫脱硝工艺(CSCR)完成烧结机烟气治理的企业，成为第一个吃螃蟹的人。
记者在控制室东面的工艺介绍电子墙上看到，该工艺采用逆流法，使烟气和活性焦充分接触。主要由吸附系统、解析系统、活性炭运输系统、活性炭卸料存储系统、氨水供应系统、制酸系统及配套公辅系统组成。采用该工艺后，不仅比传统错流法脱除效率高，而且排放指标更是当前世界最低。
该公司负责该系统运营的高瑞芳主任告诉记者，钢铁厂主要污染集中在焦化和烧结两个环节。而烧结作为全厂工业废弃物的垃圾回收站，强化治污更具有特殊意义。邯钢通过烧结烟气超低排放改造，不仅环境美了，而且经济效益明显。
经济方面，高瑞芳给记者算了一笔账，原来烧结机仅能脱硫，烧结每吨矿需7-8元，现在采用新技术后，能够脱硫、脱硝、除尘、削减二噁英，同时也解决了烟气消白问题，全部下来20元/吨矿以上。但新技术吸附后的SO2转变成浓硫酸，一年有2万多吨，一年也有1400万元经济效益。更重要的是，超低排放后，政府实施差别化管控，减少停限产，使主动作为的企业受益。
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