平刨床能将毛料的被加工表面加工成平面，常用在实木粗加工车间用于基准平面加工。
平刨床一般按加工平面的最大宽度（主参数）分为：
1、轻型：工作台宽度200－400mm
2、中型：工作台宽度500－700mm
3、重型：工作台宽度800－1000mm
木工平刨床是专门用于木料手面加工的机械，是木材加工必不可少的基本设备。平刨床通过刨刀轴纵向旋转，对横向进给的木料进行铣削，来实现木材的平面加工。手工进给的单轴平刨床是常用类型，它完全敞开外露的刨刀轴，手工推压木料从高速运转的刀轴上方通过，是本机床最大的危险。常见伤害事故是刨刀切割手指，防止切割伤害的关键是解决刨刀轴的安全防护。
平刨床主要由机身、工作台、刀轴及驱动装置三大部分组成（见图13－1）。
图13－1 木工平刨床简图
1-电动台 2-机身 3,6-工作台面 4-导尺 5-刀轴
7-工作台调整手柄 8-电钮 9-偏心轴架护罩
1．机身
机身是整个机器的基础部分，其作用是连接机器的各组成部分，承受工作载荷。机身一般为铸铁整体结构。机身的安全要求如下：
（1）有足够的刚度、良好的抗振性和稳定性；
（2）符合安全人机学的原则。满足人体半站立操作的高度要求和足够的操作活动空间；
（3）机身外形尽量采用圆角和圆滑曲面，避免利棱锐角：
（4）结构设计要方便通风除尘装置的配置和畅通的排屑通道。
2．工作台
工作台是木材刨削的操作平台，由前、后两块工作台板、导尺（也称靠山）、工作台板升降机构组成。
（1）工作台各部分的功能。工作台板前长后短，起导向作用，使刨削有稳定的平面基准；前矮后高，二者的高度差为刨削深度。台板采用铸铁结构，安装在刨刀轴两侧，露出刨刀轴全长，在靠近刀轴一侧镶有一块尖角的钢板，形成工作台与刀轴的开口，在钢板损坏时，便于维修和更换。这个部位称作唇口（也称刨口）。工作台面应平整、光滑，不得有凹坑凸起，防止木料通过时发生弹跳、侧倒而造成伤害。导尺横跨在两工作台之间，立贴在机身外侧，作为引导木料送给的侧面基准。升降装置可调整工作台板高度和刨削开口量。
（2）工作台升降机构常见的有偏心轴式和倾斜导轨式两种。升降机构必须能自锁或设有锁紧装置，防止受力后工作台位置自行变化而引起危险。
①偏心轴式升降机构。其结构和工作原理见图13－2，搬动手柄4通过四连杆机构6，便装设在机身3上的偏心轴5转动，驱使工作台在偏心距范围内移动，从而使工作台升降，同时调整与刀轴的间距。
图13－2 偏心轴式升降机构
1-刀轴 2-工作台 3-机身 4-手柄 5-偏心轴 6-四连杆机构
②倾斜导轨式升降机构。其结构和工作原理见图13一3，转动手轮7通过丝杠5和螺母4，使工作台沿机身8上的楔形导轨3和6上升或下降。
图13－3 偏心轴式升降机构
1-刀轴 2-工作台 3,6-楔形导轨 4-螺母 5-丝杠 7-手轮 8-机身
（3）两工作台板唇口间的水平距离称为工作台的开口量（见图13－4）。开口起断屑作用，开口量大小直接关系到安全。开口量大，刀轴外露区域大，手触碰刀具的可能性就大，伤害程度就厉害；反之刀轴外露小，安全性也就高。但开口量也不能过小，如果开口量过小，不仅增加刀轴与唇口接触的可能性，而且使机床的动力噪声急剧增加，尽而不利于安全。开口量与刀轴切削圆的大小、工作台升降机构的型式、采用的安全装置种类、工作台的位置以及切削深度都有密切的关系。最大切削深度为5mm平刨床的开口量须满足表 13－2的要求。
图13－4 最大开口量示意图
(a)无内护罩 (b)有内护罩
| 升降机构型式 | 切削圆公称直径 | |||||||
| 70～80 | ＞80～90 | ＞90～100 | ＞100～112 | ＞112～125 | ＞125～140 | ＞140～160 | ||
| 偏心轴 | 无内护罩 | ≤40 | ≤42.5 | ≤45 | ≤47.5 | ≤50 | ≤55 | ≤60 |
| 有内护罩 | ≤56 | ≤60 | ≤64 | ≤68 | ≤74 | ≤78 | ≤83 | |
| 斜导轨 | 无内护罩 | ≤45 | ≤50 | ≤55 | ≤60 | ≤65 | ||
| 有内护罩 | ≤62 | ≤66 | ≤70 | ≤74 | ≤80 | ≤85 | ≤90 | |
表 13-2普通平刨床最大开口量Lmax许用值
注：内护罩是指唇口下方的一种遮盖刀轴的圆弧形防护罩（见图13－4b）。
3．刀轴及其驱动装置
刀轴是乎刨床的工作装置。刀轴有效长度与工作台面等宽，刨削工件的最大宽度取决于刀轴的有效长度，并以刀轴长度作为平刨床的基本参数。刀轴旋转切削工件的动力是由电动机通过皮带传动装置供给。刀轴是由刨刀体、主轴和刨刀片组成，装入刀片后的总成，称为刨刀轴或刀轴。刨刀体是用来安装刀片的金属本体，有棱柱形和圆柱形两种（见图13－5）。
图13－5 刨刀轴类型
(a)方刀轴 (b)圆刀轴 (c)改进后的圆刀轴
1-弹簧 2-刀片 3-螺栓 4-压刀条 5-刨刀轴
（1）刨刀轴的种类与安全：
①方刀轴。在正方形的刨刀体上有四个槽孔，刀片用穿过刀片槽孔的螺栓固定在刨刀体的四个面上（见图13－5a）。这种刀轴的安全性很差，刨刀体的棱柱形本身就构成了不安全因素，当手误碰刀轴，会造成断指事故；而最大问题在于在刨削过程中一旦刀片松动，会造成飞刀事故。方刀轴仅限制在有防护装置的压刨床上使用。
②圆刀轴。在圆柱形的刨刀体上均匀开有几个梯形槽（见图13－5b），刀片装在槽内，并通过紧固螺栓顶住压刀条，产生对刀片挤压力来紧固刀片。为便于用扳手拧螺栓，在刨刀体上预留出装刀槽。刨刀体采用圆柱形比棱柱形无疑更安全，但长贯整个刀轴的装刀槽仍构成安全隐患，当手指意外触碰时，卡入装刀槽里，会造成严重切伤甚至断指伤害。
改进后的圆刀轴（见图13－5c）将压刀条截面制成梯形，内六角紧固螺栓嵌放在压刀条内。旋紧螺栓时，螺栓顶在装刀槽底部，使压刀条往外圆方向移动，楔卡在槽中，并用侧面将刀片挤住，压刀条外线与刀体外线基本处于同一圆周上，将装刀槽填平，仅在刀片附近留一出屑槽。如果手误触刀轴，虽然不可避免会伤及手指皮肉，但可避免断指事故，安全性比前两者好。
（2）刀片。刀片用来刨削木料。在通常的切削状态下，由于刀轴的高转速，使刀片受的离心力远远大于切削力。若刀片在径向伸出量过大，会引起切削力增大，万一手误触造成的伤害程度也大；若刀片伸出量不一致或崩牙损害，会使刀轴受旋转不平衡力作用且切削力不均匀，工件会因受不平衡切削力而侧倒，或因受周期性冲力而弹跳；若刀片过窄或紧固不牢,在强大离心力的作用下，刀片在径向会产生不对称的滑移，甚至造成刀片飞出伤人。
（3）刀轴、刀片及其装配的安全要求：
①平刨床使用刀袖的刨刀体应为圆柱形，手工操作的平刨床严禁使用方形和各种棱柱形刨刀体。组装后的刀槽应为半封闭形或封闭形（见图13-5b,c）。
②刨刀片的宽度大于30mm，重磨后的宽度不得小于原宽度的2/3。
③组装后的刨刀片径向伸出量应控制在1.lmm之内，刀片在刨刀体端截面上的径向伸出量允差不得大于0.05mm。
④组装后的刀轴须经强度试验。该试验要求切削含水率为15%的中等硬度木材，在送料速度为8～16m/min、切削深度为2～4mm、刀轴转速不低于4500r/min情况下，连续切削5min后，刀片不得有卷刃、崩刃或显著磨钝现象。
⑤组装后的刀轴须经离心试验。该试验启动次数为3次，每次稳速的试验时间为10min。每次启动分三挡升速法：第一挡为额定速度；第三档为试验转速即2倍的额定转速；第二档为二者的平均值。试验后压刀条相对于刀体的滑移量不得大于0.15 mm，切削圆直径变化不大于0.3 mm。
⑥刀轴的驱动装置所有外露旋转件都必须有牢固可靠的防护罩，并在罩上标出单向转动的明显标志。它还必须设有制动装置，在切断电源后，保证刀轴在下述规定的时间内停止转动：刨床宽度≥300 mm的为10s；刨床宽度＜300mm的为5s。此外，它还应设有刀轴定位的止动锁定机构，保障刀片装卸时的安全。
4．满足劳动卫生要求
对平刨床的劳动卫生要求如下：
（1）根据对指定点的垂直振动速度测定情况，调整和控制平刨床的振动。平刨床振动与机床的结构型式、各零部件以及装配的质量有关，但主要原因是刀轴的不平衡离心力。
（2）平刨床空转噪声声压级不得超过85dB(A)。
（3）平刨床操作间必须设置吸尘装置，保证工作场所的粉尘浓度不超过10mg/m3。
木工刨床分类有那些？
按照不同的工艺用途，木工刨床可分为平刨床、单面压刨床、双面刨床、三面刨床、四面刨床和精光刨床等。
按工艺用途及结构不同有：平刨、压刨、四面刨、净光机等。
平刨：用于精确刨平工件毛坯的基准面，同时也可加工与基准面相邻的面，用作辅助基准面，有手工进给和机械进给以及单轴和双轴之分。
压刨：用于将已经平刨加工过基准面的相对面加工光洁并与基准面平行，通过压刨加工可使工件定厚和定宽，全都采用机械进给。
四面刨：用于一次进给中同时加工工件的四个面，因采用机械进给和多刀轴加工，所以效率高。
净光机：是采用纯刨削方式加工，用于零件表面最后的精光加工，加工原理类似于手工刨。
木工平刨床：用来刨削工件的一个基准面或两个直交的平面。电动机经胶带驱动刨刀轴高速旋转，手按工件沿导板紧贴前工作台向刨刀轴送进。前工作台低于后工作台，高度可调，其高度差即为刨削层厚度。调整导板可改变工件的加工宽度和角度。拼缝刨床的结构与平刨床相似，但加工精度较高。
平刨主要用于板材的拼合面的加工。
木工压刨床用于刨削板材和方材，以获得精确的厚度，适合于各种家具、车辆等的木质零件加工，其结构也较平刨复杂，类型也较多，目前较为常用的是单面压刨。单面木工压刨床的刨刀轴作旋转的切削运动，位于木料上下的四个滚筒使木料作进给运动，沿着工作台通过刀轴。双面木工刨床由两个刀轴同时加工，按刀轴布置方式的不同，可刨削工件的相对两面或相邻两面。三面木工刨床利用三个刀轴同时刨光工件的三个面。四面木工刨床利用4～8根刀轴同时刨光工件的四个面，生产率较高，适用于大批量生产。
平刨床的安全操作要求：
任何机械都有它的安全操作规范，木工平刨床作为专门用于木料手面加工的机械，是木材加工必不可少的基础设备，我们可想它的使用频率。平刨床的安全操作有什么要求呢？
（1）没有安全防护措施的木工平刨床禁止使用，安全装置要灵敏、可靠，无故障。
（2）操作前应对待加工木料进行检查，针对具体情况确定操作方法。加工旧料须事先将残留铁钉、泥土等杂物清理干净。
（3）开机前，检查机床的传动部分、工作台的调整和锁紧、刀轴的刀片安装紧固等是否符合安全规定。加工前应进行空载试车，确认合格，才可进行实际加工。
（4）刨削时，操作人员要保持身体平稳，应双手推送，控制进料速度均匀。刨大面时，手应按压在料上面；刨小面时，手指不得低于料高一半，并且距工作台面高度在30mm以上；遇节疤、逆茬、纹理不顺、材质坚硬时应减慢推料速度。严禁手指放在料后端面推送。
（5）加工长度小于300mm、厚度低于20mm的短薄木料，严禁用手直接推送，要使用推律或压板等手用工具。不要在平刨床上加工长度小于工作台开口量4倍的短料。
（6）更换刀具时，应戴手套。
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