近日，宁波某服装企业斥资近亿元引进一条智能流水线，专门用于其品牌下高端西服的定制。
这条智慧流水线可以将各类布料、材质都通过一条自动的运输线自动传输到工人的工位上，每个环节操作都被精确地设置操作的流程。
据悉，这个拥有全吊挂自动化操作、堪称行业领先的流水线，同时引进了MES系统、智能裁剪系统、AGV智能小车、单工位智能模块等一系列信息化硬软件设备的智能工厂，年均可生产超过10万套西服。
1764年，哈格里夫斯发明了纺织机，自动化让纺织成本快速降低，效率提高，工业文明从此开始。1913年，福特将汽车流水线带进人们的视线，产品从此可以复制，再次降低了成本和制造难度，流水线快速生产着成千上万的商品。工业时代跟随着流水线的传送带，裹挟全球。
世界第一条汽车流水线
流水线是对象专业化组织形式的进一步发展，是劳动分工较细、生产效率较高的一种生产组织形式。重复、配合，是流水线的节奏，但流水线上的商品，也是千篇一律。
改革开放后，中国成为世界工厂，流水线的效率高居榜首。除了成本低廉，中国流水线工人“好用”是公认的。苹果公司首席执行官库克也在接受采访时坦承，苹果在中国生产的原因是因为中国工人的生产“技能”很高。
在人力流水线已然趋于完善的情况下，机器人流水线以及智能流水线纷纷被研发并投入使用，其目的是实现更高的生产效率，节约人工成本。
不过，这家宁波企业的转型，恐怕不能依赖只带来速度提升、而没有创新的流水线。
一个企业想走的长远，单纯靠制造端的发力是无法解决实质问题的。供不应求的时代早已过去，消费者主导的买方市场在很多领域已经出现。目前企业的发展已经不是产量或者如何提高产量的技术问题，而是有多少消费者愿意买单，或者消费者到底想要什么样的产品的问题。
同样是劳动密集的服饰加工品牌,GAP、优衣库、H&M、ZARA等销量极佳的国外潮牌，都采取了适合自己品牌的发展模式，对产品的研发和消费者需求上都极尽所能。
GAP 以及Polo (Ralph Lauren) 等为代表的美国品牌，用POLO衫、牛仔裤的简明设计风格传递美国的文化；而优衣库在面料研发上的投入、在剪裁设计时与国际知名设计师的合作，以及现阶段与迪士尼、海贼王等IP合作，推出“情怀系列” T恤，一时供不应求；H&M用绚烂的色彩突出个性以及ZARA在产品的式样的飞速更新……是上述品牌能够赢得消费者青睐的关窍。
在购买这些快消服饰时，消费者不会在意这件衣服是智能生产线生产还是人工生产线生产，而是会在意款式是否时尚、穿着是否舒适，最重要的是这件衣服能够反映的精神面貌。
服装，自古以来就是精致生活的体现。无论是中国古代从纺织布料到刺绣装饰对手工艺的苛求，还是西方对西装的剪裁设计的挑剔，高端的服饰行业从来都讲求款式、做工、裁制，因为从这些细节中，能看出设计师和剪裁师的匠心，这样的服饰穿在身上，是品质的呈现。
在用服装和品牌体现历史和文化积淀一点上，宁波厂有得天独厚的优势。自1842年五口通商后，宁波作为最早能够接触到外国人的港口之一，不少当地的裁缝为红头发的外国人裁制过西装，因此得名“红帮裁缝”。“红帮裁缝”在中国近现代服装史上有极高的地位，中国第一套西装、第一套中山装、第一家西服店都是出自宁波红帮。
新中国成立后，为国家领导定制中山装的裁缝都是从宁波抽调的红帮裁缝，后留在北京的红都服装店工作，即红都西装前身。现今中国的西装品牌，罗蒙、太平鸟、雅戈尔、杉杉仍驻守宁波，形成集聚效应。
经年的发展，宁波厂积累了一手好牌。但面对西装行业品牌老化的问题，宁波厂的应对差强人意。巨资引进智能流水线，来提升效率，并将此作为品牌传播的焦点，并不明智。
第一，中国的生产效率已经位于世界最前列，生产线的量产能力几近峰值。改革开放后这样生产效率保障了生活，保障了中国经济的腾飞。但现今，各个行业的“过效”，带来的库存过剩、产能过剩已经成为中国经济转型的阻碍。因此，变革流水线，不如变革产品更能打动消费者。
第二，只对企业的规模、工厂、生产线进行宣传，而不是传播品牌，是在主动拒绝消费者。消费者关心的，是能够看得见、摸得着的产品，很少会主动关心产品背后的生产。过度的传播制造的后端，忽视前端品牌是舍本逐末。
服饰，从蔽体上升到美观，甚至在历史中上升到对等级的区分，再到今天上升到一种社交礼仪和生活态度。人们对服装的需求，不是冰冷的工业生产线上飞针走线的工序，不是智能流水线取代了人工流水线，而是通过消费品牌，反映对历史、文化、格调、个性等精神价值的追求。
在国内外同业竞争的压力下，在中国消费转型升级，消费者需求日益向高端个性精神化发展的大环境下，轻视产品和品牌的人文关怀和内涵，单纯对生产线进行改良，提高产量，造成没有意义的产品积压，绝非良策。
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