案例:工位节拍化流水线建设改善案例之物流改善

上节讲到工位的改善,这节讲物流的改善

改善前物流情况分析:

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物流实施思路

案例:工位节拍化流水线建设改善案例之物流改善

1.一站式配送实施流程

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一站式配送方式即物料从库房开始按照工位仓储,物料配送按照工位标准直接摆放至料车上,按照节拍通过物料 牵引小火车(水蜘蛛)一次将物料配送到工位,一次性完成物料交接及料车回收的配送方式。

2.位化布局

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  • 1.将工具看板和物料车移到柜体正前方,减少了员工的动作浪费 ;

  • 2.将电抗器、模块等大件物料配送至柜体旁边,解决天车调运瓶颈工序作业;

  • 3. 取消现场大件物料放置区,直接由库房配送到现场柜体边;

  • 4.取消现场物料存放区,取消二次配送 。

3. 工位化仓储

仓储根据工位物料清单管理仓位,人员职责明确, 工作效率明

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4.工位化配送

仓储环节推行工位物料存储和备料, 无需打印工位拣配分单,就按目视化工位清单, 一站式完成拣配。

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4.工位化配送

建立工位制物料配送标准:配送料车按照工位作业要求进行摆放。

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5.节拍化配送

利用看板信息拉动物流配送, 按每天最后一个节拍完成点进行投料, 通过定容牵引工装使用, 实现牵引车一站式点对点套餐式配送,并且在配送环节解决所有物料异常。

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一站式配送效果

通过将现场工位要求延伸到仓储环节应用、仓位布局调整、作业标准化、 牵引车配送、物料直送等措施的有效实施,根据现场工位清单,采取工位化存储专项拣配区作业模式, 拣配效率整体提升22.7%,节约仓储面积50 ㎡ 同时实现GF工位节拍化配送。

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下节讲物料管理,敬请关注,谢谢!


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