MES全稱Manufacturing Execution Systems，即製造執行系統。國際製造執行系統協會白皮書對製造執行系統所下的官方定義是：“製造執行系統傳遞信息使得從下單到完成品間的生產過程能夠最佳化。”簡而言之就是幫助企業對從訂單下達到產品完成的整個生產流程進行全面優化。最大限度的避免重複勞動，確保工人和設備在對的時間做對的事情，達到全面精益製造。
實踐上很多企業引進MES系統是為了實現產品的全流程追溯。在MES部署過程中，需求分析是其中的重中之重，一旦走入誤區將對整個項目的實施和最終的效果造成致命的影響，今天哐哐智造就帶大家一起來看看MES需求分析階段需要注意的幾個問題：
1.需求缺乏針對性，無法區分目標和需求。
目標和需求經常一起出現好似一回事，其實不然。二者都是對未來希望達成的結果的一種描述，但目標具有概括性和指導意義，需求就更為具體細化具有實踐性。對很多初次接觸MES的企業，由於對MES的理念缺乏理解，在總結需求時，往往不夠具體，誤將其和目標混為一談。就拿基礎的“追溯管理”的需求來說，但很多企業描述需求時直接說“系統需要提供追溯管理的需求”。好一點的會進一步細化到“要實現對原材料、產成品、生產操作過程、生產組織、過程質量、過程工藝參數等的追溯”。但不同行業甚至同行業不同的企業之間 具體的追溯流程、追溯機理等會存在各種不同，由於缺乏針對性的描述，給未來實施過程埋下重重隱患。
2. 需求描述過於專業，不便於管理者決策
一般負責整理需求的人員往往是有IT技術背景，習慣上會用IT行業的語言語言習慣和專業詞彙進行描述，如過這些功能又缺乏和具體業務關聯性，企業管理者往往看的一頭霧水，如何快速進行決策？老話講會幹的不如會說的。所以需求描述如何在確保專業性不失的前提下，讓外行人也能一目瞭然才是需求整理人員功力所在。
3.只關注具體功能，對平臺缺乏瞭解
MES應用過程中還經常會根據企業的具體情況進行二次開發，因此必須關注MES的平臺性。同樣的一個功能，是通過配置就可以輕鬆實現，還是通過自帶的開發平臺來實現，甚至需要寫VC代碼來實現。不同的實現方式影響的不僅僅是功能本身，更為關鍵的是在技術水平和實現效率上的差異。平臺越完善後期使用過程中遇到需求新增和變更實現起來就越容易，週期就會更短。系統出現故障的概率就會更低，維修效率就更高。和對生產活動的影響自然就越小。市場瞬息萬變，時間就是金錢，產線多停一秒都會損失極大的實際成本和機會成本。
4.脫離實際，好高騖遠。
很多案例中企業在制定需求時，往往只盯著MES中的很多高級功能希望一步到位，而忽視企業管理現狀及信息化應用的情況，脫離實際，好高騖遠。殊不知這些高級功能都是建立在整體規劃前提下，這裡面很多操作需要企業現有體系和資源的配合。清理需求時我們需要實事求是，把握主要矛盾，解決重點問題，MES系統是是實現企業現有生產流程優化的工具，而不是最優流程本身。羅馬不是一天建成的，企業管理者使用MES系統持之以恆的優化生產流程才是其正確的打開方式。
5.系統的集成方案考慮不周
能考慮實施MES的企業，通常信息化都有一定的基礎，因此在考慮需求時，一定要結合企業現在信息化的應用現狀，把系統集成問題考慮清楚。與ERP系統的對接，與PDM系統的同步，與MDC系統的集成等等，都是必須要考慮到的。而且集成目標、集成機理、如何實現、需要相關係統做什麼配合都要有明確描述和目標。不然後期各系統數據無法集成，還要再數據協同上浪費不必要的人力和物力，得不償失。
6.盲目羅列各MES提供商特色功能
很多客戶在進行MES需求分析的時候，都是將通過網絡查閱各大供應商解決方案及特色功能，然後複製粘貼把各家的特殊功能進行羅列。並以此作為需求分析，並用這個來組織招標選型。結果往往不能滿足自身的需求，真正解決企業的問題。正確的MES需求分析是需要通過一整套規範的信息化需求分析方法來“激發”和“管控”業務的真正需求，從而實現企業對MES需求的正確描述。
哐哐智造認為一個合適的MES解決方案需求分析方法應具備以下這些特點。首先，要結合企業的生產工藝特點，重點闡述生產環節需要監管的重點環節和重點要求。
其次，要明確需要實施的項目範圍，現在想要實現的內容，以及為未來要實施的功能。
第三，明確了項目範圍後，就要細化地提出對MES系統整體的性能要求，即可集成性、可配置性、可適應性、可擴展性和可靠性等要求。
第四，分層級的對相關的業務明確細化的需求。
第五，解決集成問題，一方面要重點解決好與其他系統之間的集成，尤其是與ERP系統的集成；另一方面要解決與設備等集成問題。在解決集成問題的同時，還要明確各系統之間的邊界問題。
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