空壓機
空壓機的壓縮機主要分為下面四種：螺桿式壓縮機、活塞式壓縮機、滾動轉子式壓縮機、渦旋式壓縮機，而對於這四種，每種都有不同特徵，金晶空壓機根據自己公司產品的特點，和相關的資料，幫大家總結出了下面的空壓機的壓縮機性能比較分析
空壓機的壓縮機主要分為下面四種：螺桿式壓縮機、活塞式壓縮機、滾動轉子式壓縮機、渦旋式壓縮機，而對於這四種，每種都有不同特徵，金晶空壓機根據自己公司產品的特點，和相關的資料，幫大家總結出了下面的空壓機的壓縮機性能比較分析：
1．螺桿式壓縮機的性能分析
20世紀70年代以來，螺桿式壓縮機的工作可靠性不斷改進，因此在中等製冷量範圍內的製冷空調工程中得到了比較普遍的應用、並且依靠較高的可靠性和效率，成功地擠入原來活塞式壓縮機所主宰的較小製冷範圍內（750ＫＷ以下）。螺桿式壓縮機獲得如此成功，讓我們來分析它的性能。
(1)．螺桿壓縮機的轉速較高（通常在3000r/min以上），而且體積小、質量輕、佔地面積小等優點，因而經濟性好。
(2).螺桿式壓縮機沒有往復質量慣性力，動力平衡性能好，故基礎可以很小。
(3).螺桿式壓縮機、結構簡單緊湊，易損件少，所以運行週期長，使用可靠，有利於實現操作自動化。
(4).螺桿式壓縮機具有強制輸氣的特點，既輸氣量幾乎不受壓力的影響。在較寬的工作範圍內，仍可保持較高的效率。
(5).因為沒有吸氣閥和排氣閥，所以它不同於往復式壓縮機，從它的結構點和次類壓縮機所擁有的堅固程度來看，它的壓縮結構是相當簡單的。壓縮機所有的支撐點是滾動型的，半密封的設計，淘汰了密封的設計，並且保證了氣體洩露是自由運轉。
(6).螺桿式壓縮機屬於旋轉型的壓縮機,它沒有離心式或往復式的壓縮運動方式。而它的壓縮排氣的壓力震動是非常低的，因為螺桿旋轉時，回收壓縮一週就發生6次，如壓縮操作過程中放上一枚硬幣也不會因震動跌落。
螺桿式壓縮機在中等製冷量範圍內也具有良好的熱力性能，並且有很好的調節性能，能適應苛刻的工況變化。同時，為了保證螺桿式製冷壓縮機的正常運轉，必須配置相應的輔助機構，如潤滑系統，輸氣量調節的控制裝置，安全保護裝置和監控儀表等。
螺桿式
壓縮機雖然具有單級壓力比高的優點，但隨著壓力比的增加，洩露損失也急速增加，低溫工況運轉時效率顯著降低。
2．活塞式壓縮機性能的分析
活塞式壓縮機迄今還是應用最廣泛的一種機型,雖然它的市場份額已被其他形式的壓縮機佔去一部分,但是在小製冷量應用場合,活塞式壓縮機還會繼續擴展其佔有的的市場。下面就對活塞是壓縮機的性能進行分析。
(1)．由於餘隙容積、吸氣和排氣壓力損失，氣體與汽缸壁之間的熱量交換以及洩露等因素的影響。壓縮機的實際輸氣量重視小於它的理論輸氣量。
2)．由於活塞、活塞環、與汽缸壁面的摩擦及驅動潤滑油泵的功率等損失，使得壓縮機的機械效率一般在0.75-0.9之間。
(3)．壓縮機排氣過熱會使壓縮機的輸氣係數降低和功耗增加，會導致活塞的過分膨脹而卡死在汽缸內，以及封閉式壓縮機的內置壓縮機被燒燬，影響壓縮機的壽命。對於R717和R22的排氣溫度應低於150℃，對於R12應低於130℃。
(4)．由於壓縮機的內部流動阻力、機械摩擦力和熱交換的存在，壓縮過程並不是等熵過程，而是多變過程。
3．滾動轉子式壓縮機性能的分析
滾動轉子式壓縮機如今廣泛應用於家電冰箱和空調器中，其中大中型滾動轉子式壓縮機也運用於冷庫。分析它的性能。
(1)．零部件少，結構簡單。
(2)．易損零件少，運行可靠。
(3)．沒有吸氣閥片，餘隙容積小，輸氣係數較高。
(4)．在相同製冷量情況下，壓縮機體積小，重量輕，運轉平衡。
(5)．加工精度要求較高。
(6)．密封線較長，密封性能較差，洩露損失較大。
(7)．滑片與汽缸壁面之間的洩露、摩擦和磨損較大，限制了它的工作壽命和效率的提高。
4.渦旋式壓縮機的性能
渦旋式壓縮機是20世紀80年代才發展起來的新型壓縮機，它以效率高、體積小、質量輕、噪聲低、結構簡單且運轉平衡等特點被廣泛應用於空調和製冷機組中。下面就來介紹它的性能。
(1)．相鄰兩室的壓差小，氣體的洩露量小。
(2)．由於吸氣、壓縮、排氣過程是同時連續進行的，壓力上升較慢，因此轉矩變化幅度小，震動小。
(3)．沒有餘隙容積，故不存在引起輸氣係數下降的膨脹過程。
(4)．沒有吸、排氣閥，效率高，可靠性強，噪聲低。
(5)．由於採用氣體支撐機構,故允許帶液壓縮,一旦壓縮腔內壓力過高,可使動盤和靜盤端面脫離,壓力立即得以釋放。
(6)．機殼內腔為排氣室，減少了吸氣預熱，提高了壓縮機的輸氣係數。
(7)．渦線體型線加工精度非常高，必須採用專用的精密加工設備，而且密封要求高，密封結構複雜。
二．當我們瞭解了這些壓縮機的性能後可以從以下四個方面來對以上四種壓縮機的性能進行比較。
1.效率性
渦旋式壓縮機沒有吸、排氣閥，旋轉渦旋盤上所有接觸線轉動半徑小，摩擦速度低，損失小，效率高。
滾動轉子式壓縮機滑片與汽缸壁面之間的洩露、摩擦和磨損較大，限制了它的工作壽命和效率的提高。
活塞式壓縮機由於活塞、活塞環、與汽缸壁面的摩擦及驅動潤滑油泵的功率等損失，使得壓縮機的機械效率一般在0.75-0.9之間。
螺桿式壓縮機具有強制輸氣的特點，即輸氣量幾乎不受壓力的影響。在較寬的工作範圍內，仍可保持較高的效率。螺桿式壓縮機雖然具有單級壓力比高的優點，但隨著壓力比的增加，洩露損失也急速增加，因此低溫工況運轉時效率顯著降低。
2.平衡性、振動
螺桿式壓縮機沒有往復質量慣性力，動力平衡性能好。螺桿式壓縮機屬於旋轉型的壓縮機,它沒有離心式或往復式的壓縮運動方式。而它的壓縮排氣的壓力震動是非常低的，因為螺桿旋轉時，回收壓縮一週就發生6次，如壓縮操作過程中放上一枚硬幣也不會因震動跌落。
活塞式壓縮機在運行時震動大。
渦旋式壓縮機由於吸氣、壓縮、排氣過程是同時連續進行的，壓力上升較慢，因此轉矩變化幅度小，震動小。在任何頻率下，渦旋式壓縮機的震動和噪聲都比活塞式壓縮機和滾動轉子式壓縮機的低，這是因為渦旋式壓縮機的壓縮過程長，轉矩變化非常平緩，且通過慣性力的二次平衡其動力平衡很好，所以震動和噪聲水平較低。
3.輸氣係數
渦旋壓縮機吸氣、壓縮、排氣連續單向進行，直接吸氣，吸入氣體有害過熱小，且沒有餘隙容積中氣體的膨脹過程，因而輸氣係數高。
滾動轉子式壓縮機沒有吸氣閥片，餘隙容積小，輸氣係數高，而且吸氣過程阻力很小(因吸氣速度小,又無吸氣閥),因而輸氣係數比同容量的活塞式壓縮機高20%左右。
活塞式壓縮機由於餘隙容積、吸氣和排氣壓力損失，氣體與汽缸壁之間的熱量交換以及洩露等因素的影響。壓縮機的實際輸氣量總是小於它的理論輸氣量。
螺桿式製冷壓縮機，工況不同時，輸氣係數不同，大致為0.7～0.92，小輸氣量高壓比時取下限，大輸氣量低壓比時取上限。由於螺桿壓縮機無進、排氣閥和餘隙容積，新齒形的應用和噴油使密封和冷卻效果大大改善，故其輸氣係數比活塞式及其它類型的迴轉式壓縮機都高，而且變化平坦。
4.輸氣量調節
輸氣量調節滑閥是螺桿式製冷壓縮機中用來調節輸氣量的一種結構元件，雖然螺桿式製冷壓縮機的輸氣量調節方法有多種，但採用滑閥的調節方法獲得了普遍的應用。採用將基元容積中的部分工質迴流到吸氣腔的方法，來減少基元容積值（推遲壓縮過程的起始位置），從而實現輸氣量的無級調節。
渦旋式壓縮機與滾動轉子壓縮機均可採用變轉速調節方法改變其輸氣量，且兩種壓縮機均適用於轉速在寬廣範圍內的變化的場合。
活塞式壓縮機最簡單的輸氣量調節方法是壓縮機間歇運行，當系統達到設定的最低溫度時，壓縮機停機：當系統溫度高於設定的最高溫度時，壓縮機啟動。
這種能量調節方法只適用於功率10KW左右的小型製冷機中，對於容量較大的壓縮機，機器的頻繁開停不僅能量損失大，而且影響機器的壽命和供電迴路中電壓的穩定，影響其他設備的正常工作。
上述表明，渦旋式壓縮機比活塞式壓縮機和滾動轉子式壓縮機適用於更寬的速度範圍，在空調或熱泵中採用渦旋式壓縮機進行變頻調節輸氣量是有前途的。另外，為了降低生產成本，增加經濟效益，方便設備管理，在中等製冷量範圍內的製冷空調工程中,用高效率高可靠性的螺桿壓縮機淘汰現有的活塞式壓縮機,是日益發展強大的必然趨勢。
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