在生產車間裡，恰當的引入看板可視化管理，不僅能讓管理變得“看得見”，更能讓員工對指令、目標和方向，以及行為的正誤等有一個直觀的瞭解，可以達到有效引導作業秩序的目標。
看板管理作用相當於聯絡神經。在工序之間、部門之間以及物流之間發揮著重要作用。此外，作為生產製造中“精益生產”的主要內容，能夠提高車間生產過程控制能力，對MES的構建以及整個車間作業流程的優化均具有很大的作用
電子看板幫助企業生產實現了可視化管理，將原來不可視的內容可視化。通過看板管理還能夠提高製造效率、設備效率和產品的品質，使得庫存、生產、品質和機臺等設備的運轉狀況，處於可控的狀態。各部門和生產環節的緊密合作，可視化管理、精細化管理，節省庫存。在發生問題時，可以在第一時間內被感知，相關的人員能夠在第一時間採取措施，減少了企業的響應時間。
對於不同的生產部門，電子看板具有不同的價值。
1、管理層在電子看板的幫助下，能夠隨時隨地的掌握現場的生產狀況；
2、生產部門可以瞭解產品所在環節的生產作業情況和前後工序的生產狀況，使得生產能夠按照節拍進行生產，提高企業的生產效率；
3、設備維護部門可以及時的掌握設備運轉狀況和整體的效率，在設備出現故障時，能夠第一時間發現問題機器的所在位置；
4、品保部門主要是對生產線的產品質量進行把控，對良品率、缺陷分析和異常工序進行分析，並加以改善；
5、原料庫和運輸部門在瞭解線上用料情況後，可以及時的補料，避免缺料情況發生。
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電子看板實現了企業生產的進度實時監控、現場拉式生產、生產節拍平衡和異常情況的反饋功能。
MES看板三個部分
生產指令看板：通過生產指令看板，製造現場的所有人均可及時瞭解生產任務的投入、產出等情況；並且實現對生產節奏的控制。同時，也為生產的前期準備提供了信息，比如當天需要生產哪些產品，應該準備哪些物料、工藝文件、生產夾具等。
異常及質量看板：主要體現各生產單位、各產品的生產質量信息。MES需及時、充分體現各生產單位、各產品的生產質量信息，以便生產人員進行了解和控制。而對生產現場質量的及時瞭解控制，可以減少不良浪費，是實現全程質量管理的一個重要環節。
物料看板：應配送的物料、已經配送的物料、差異數量等物料看板則要求在“精益生產”的思想中，強調及時供應、物流平衡。在MES的物料看板中恰恰能體現各生產工位的物料耗用和需求情況，通過MES的物料看板，物料管理人員可以及時備料、送料，避免物料在產線的堆積和供應不及，減小搬運浪費。
摩爾N2雲智造系統是基於摩爾自主知識產權的MC高效能雲開發平臺，由統一的工廠建模和可定製的業務流程來驅動引擎的智能製造運營管理解決方案與企業信息整合平臺。系統將大數據、全方位追溯、製造現場可視化、智能物流、商業智慧、精益思想等新技術及理念與企業的製造管理相結合，既兼顧系統的靈活性及運行效能，又能有效降低用戶的總體擁有成本，幫助客戶改善整體質量、成本、效率，從而協助製造企業創造長期競爭力，邁向智能製造。
看板管理八大作用
1、傳遞作業指令和生產信息。
2、保證現場的標準操作程序。
3、看板隨物流而動，使信息流融於物流之中。
4、生產活動的信息反饋及時、高效，具有“自律”能力。
5、使生產中許多問題暴露出來，促使企業不斷地改善。
6、起到目視化管理的作用。
7、是一種改善工具。
8、降低成本。
當今競爭激烈的市場，企業必須採取準時化生產來提高生產效益，以減少在生產中浪費，實現精益生產。而看板管理作為生產的核心內容，是實現準時化生產的最重要途徑和方法，有利於提高企業管理水平、提高企業整體工作效率、降低企業生產成本從而使企業獲得更大的利潤空間。
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