1、什麼是真空真空是指在給定的空間內，遠低於一個環境大氣壓的氣體狀態。真空狀態下氣體的稀薄程度通常用真空度來描述，以壓強值來表示。 l大氣壓= 760mmHg×133.3Pa/mmHg＝1.013×105Pa（帕斯卡）或0.1013MPa壓強越高則真空度越低；壓強越低則真空度越高。 真空滅弧室中，真空度很高，一般為10-3Pa～10-4Pa。 2、什麼是真空滅弧室真空滅弧室也叫真空開關管或真空泡，是真空開關的核心器件。它是用一對密封在真空中的電極（觸頭）和其它零件，藉助真空優良的絕緣和熄弧性能，實現電路的關合或分斷，在切斷電源後能迅速熄弧並抑止電流的真空器件。 3、真空滅弧室的分類按外殼分：玻璃真空滅弧室、陶瓷真空滅弧室。按用途分：斷路器用真空滅弧室、負荷開關用真空滅弧室、接觸器用真空滅弧室、重合器真空滅弧室、分段器用真空滅弧室及其它特殊用途真空滅弧室。 TD-40.5/2500-31.5 T 陶瓷外殼 D 斷路器用 40.5為電壓等級單位KV 2500為額定電流單位A 31.5為短路開斷電流單位為KA BD-12/3150-40 B 玻璃外殼 D斷路器用 12KV 3150A額定電流 40KA短路開斷電流 TF-12為 T陶瓷外殼 F 負荷開關用 TJC-12為 T陶瓷外殼 JC 接觸器用 4.真空滅弧室的基本結構真空滅弧室主要由氣密絕緣系統、導電系統、屏蔽系統、觸頭系統幾部分組成。 4.1 絕緣外殼材料：絕緣外殼的材料有玻璃、陶瓷、微晶玻璃三種。微晶玻璃價格昂貴，因而沒有得到過實際應用；玻璃結構強度較差，使用量已逐漸減少；陶瓷綜合性能最好，因而應用最廣泛。主要作用：絕緣外殼主要是起絕緣支撐作用，並參與組成氣密絕緣系統。 4.2 波紋管材料：波紋管主要由厚度為0.1～0.2mm的不鏽鋼製成。主要作用：波紋管主要擔負動電極在一定範圍內運動、及高真空密封的功能。真空滅室要求波紋管具有很高的機械壽命。 4.3 屏蔽筒材料：屏蔽筒可由無氧銅、不鏽鋼、電工純鐵或銅鉻合金等材料製成。主要作用：1）減輕觸頭在燃弧過程中產生的金屬蒸汽和液滴噴濺對絕緣外殼內壁的汙染程度，從而避免造成真空滅弧室外殼的絕緣強度下降或產生閃絡。2）改善真空滅弧室內部的電場分佈，有利於真空滅弧室絕緣外殼的小型化，尤其是對高電壓等級真空滅弧室的小型化有顯著效果。3）冷凝電弧生成物。特別是真空滅弧室在開斷短路電流時，電弧所產生的熱能大部分被屏蔽系統所吸收，有利於提高觸頭間的介質恢復強度。屏蔽筒冷凝電弧生成物的量越大，吸收的能量也越大，越能改善真空滅弧室的開斷能力。 4.4 觸頭系統 4.4.1 觸頭結構觸頭結構的作用主要是在真空滅弧室分斷短路電流時，在觸頭間形成橫向磁場或縱向磁場，從而限制觸頭表面陽極斑點的形成，提高滅弧室的分斷能力。觸頭結構形成所需磁場的方式主要有兩種：一是通過改變電流方向形成所需的磁場；二是通過設置磁性材料聚攏磁力線形成所需方向的磁場。 4.4.2觸頭觸頭是導電產生電弧、熄滅電弧的部位，對材料的要求很高。觸頭材料主要有銅鉍合金、銅鉻合金、銅鎢合金等幾種，目前斷路器用真空滅弧室大量使用的主要是銅鉻合金。
4.5 導電杆真空滅弧室的動靜導電杆均由無氧銅製成，它們是主要的導電迴路，主要起導通電流的作用。
4.6導向套 導向套一般用絕緣材料製成。它主要起導向作用，保證真空滅弧室的動導電杆在分合閘運動過程中能沿著真空滅弧室的軸線做直線運動。同時，它還能防止導電迴路的電流分流到波紋管上，從而影響真空滅弧室的壽命。 5 真空滅弧室的觸頭結構真空滅弧室的觸頭結構一般有以下幾種：。
5.1 圓柱形觸頭:最簡單的觸頭結構,分斷電流不大,一般不超過7~8KA。
5.2 橫向磁場觸頭：典型的有螺旋槽橫磁、杯狀橫磁、萬字槽橫磁。
5.3 縱向磁場觸頭：典型的有開斜槽式縱磁、線圈式縱磁、馬蹄鐵式縱磁。
5.4 R型觸頭：觸頭結構與觸頭集成化製造，磁場方向為交替式縱磁。
6 什麼是橫向磁場觸頭 什麼是縱向磁場觸頭 它們對熄滅交流電弧分別有什麼作用
6.1 橫向磁場觸頭是指真空滅弧室在分斷短路電流時,在其電極間產生的與電極軸線垂直的磁場。在足夠的橫向磁場的作用下，真空電弧沿著觸頭表面不斷地高速運動，從而避免了觸頭表面的嚴重熔化，在電流過零後能迅速恢復絕緣強度，有利於電弧的熄滅。
6.2 縱向磁場觸頭是指真空滅弧室在分斷短路電流時,在其電極間產生的與電極軸線方向一致的磁場。採用縱向磁場提高真空開關的分斷能力與採用橫向磁場的情況截然不同，縱向磁場的加入可以提高由擴散性電弧轉變到收縮型電弧的轉換電流值。在足夠的的縱向磁場的作用下，電弧斑點在電極觸頭表面均勻分佈，觸頭表面不會產生局部嚴重熔化，並具有電弧電壓低、電弧能量小的優良特徵，這對於弧後絕緣強度恢復，提高分斷能力是十分有益的。目前，大容量的真空滅弧室多采用縱向磁場觸頭，這是因為縱向磁場觸頭具有電磨損小，使用壽命長和分斷能力強等優點。
7.真空滅弧室的原理
7.1 電弧 電弧或弧光放電是氣體放電的一種形式。 在正常狀態下，氣體有良好的電氣絕緣性能。但當在氣體間隙的兩端加上足夠強的電場時，就可以引起電流通過氣體，這種現象稱為放電。放電現象與氣體的種類和壓強、電極的材料和幾何形狀、兩極間的距離以及加在間隙兩端的電壓等因素有關。例如在正常狀態下，給氣體間隙兩端的電極加電壓到一定程度時，空氣中游離的電子在電場作用下高速運動，與氣體分子碰撞後產生較多的電子和離子。新生的電子和離子又同中性原子碰撞，產生更多的電子和離子，使氣體開始發光，兩電極變為熾熱，電流迅速增大。這種性質上的轉變稱為氣體間隙的擊穿，其所需的電壓稱為擊穿電壓。這時，由於電場的支持，放電並不停止，故稱為自持放電。電弧則是氣體自持放電的一種形式。放電：絕緣介質中流通電流的各種形式，稱為放電；擊穿：絕緣介質上電壓達到一定的數值後，流過的電流急劇增加，絕緣介質失去絕緣能絕緣狀態轉變為導體狀態的過程稱為擊穿。
7.2 真空電弧（金屬蒸汽電弧）力，這種由 在真空環境中，氣體非常稀薄，真空度高於1.33x10-2Pa時氣體分子極少。在1.33x10-2Pa的真空中，每立方厘米空間中含有的氣體分子數僅為標準大氣壓環境下的千萬分之一。在這樣稀薄的氣體中即使真空間隙中存在電子，它們從一個電極飛向另一個電極時，也很少有機會與氣體分子碰撞造成真空間隙的電擊穿。 真空中電極間電弧是這樣產生的：當觸頭行將分離前，觸頭上原先施加的接觸壓力開始減弱，動靜觸頭間的接觸電阻開始增大，由於負荷電流的作用，發熱量增加。在觸頭剛要分離瞬間，動靜觸頭之間僅靠幾個尖峰聯繫著，此時負荷電流將密集收縮到這幾個尖峰橋上，接觸電阻急劇增大，同時電流密度又劇增，導致發熱溫度迅速提高，致使觸頭表面金屬產生蒸發。同時微小的觸頭距離下也會形成極高的電場強度，造成強烈的場致發射，間隙擊穿，繼而形成真空電弧。真空電弧一旦形成，就會出現電流密度在104A/cm2以上的陰極斑點，使陰極表面局部區域的金屬不斷熔化和蒸發，以維持真空電弧。在電弧熄滅後，電極之間與電極周圍的金屬蒸氣迅速擴散，密度快速下降直到零，觸頭間恢復高真空絕緣狀態。
7.3 真空電弧的熄弧條件 真空電弧是依靠電極不斷地產生金屬蒸汽來維持的，因此，要熄滅真空電弧必須將電弧電流減小到一定程度，不足以維持電弧的時候才有可能將其熄滅。在交流情況下，真空電弧電流有很多個過零的時刻，這就給出了熄弧的條件；在直流情況下，必須設置一個電力轉向裝置，使直流真空電弧電流有一個過零的機會，以創造一個同樣的熄弧條件。 真空斷路器開斷電流的過程實際上是觸頭間真空電弧熄滅後的，逐漸增長的介質強度和觸頭間的恢復電壓之間的競賽，如果真空電弧的弧後介質強度恢復速度大於瞬態恢復電壓上升速度，則電流被開斷，反之則出現重擊穿。
8.機械特性與真空滅弧室之間的關係 真空開關機械特性的優劣，對真空滅弧室各項電氣性能有重要的影響。真空滅弧室的性能對衡量真空開關的性能當然十分重要，而開關本身的機械特性也同樣影響真空滅弧室的使用性能。要保證真空開關的性能，其機械特性必須滿足真空滅弧室的要求。
8.1 開距 觸頭的開距主要取決於真空開關的額定電壓和耐壓要求，一般額定電壓低時觸頭開距選得小些，但開距太小會影響分斷能力和耐壓水平。開距太大，雖然可以提高耐壓水平，但會使真空滅弧室的波紋管壽命下降，而且觸頭開距過大，將會顯著地降低觸頭間有效縱向磁場的強度，使短路開斷能力下降。設計時，一般在滿足運行的耐壓要求下儘量把開距選得小一些。10kV真空斷路器的開距通常在8～12mm之間，24kV真空斷路器的則在10～16mm之間，35KV真空斷路器的則在16～24mm之間。
8.2 觸頭壓力 在無外力作用時，動觸頭在大氣壓作用下，對真空滅弧室內腔產生一個閉合力,使其與靜觸頭閉合，這個力稱之為自閉力，其大小主要取決於波紋管的端口直徑。自閉力太小，不能保證動靜觸頭間良好的電接觸，必須施加一個外加壓力。外加壓力和自閉力之和稱為觸頭的接觸壓力。接觸壓力的作用：1）保證動、靜觸頭的良好接觸，在一定範圍內減小其接觸電阻值；2）滿足額定短路狀態時的動穩定要求。應使觸頭壓力大於短路 狀態時的觸頭間的斥力，以保證在該狀態下動靜觸頭的完全 閉合且不受損壞；3）抑制合閘彈跳。使觸頭在閉合碰撞時得到緩衝，將碰撞的動 能轉為彈性勢能，抑制觸頭的彈跳；4）改善分閘特性。當接觸壓力大時，觸頭壓簧的壓縮量大、彈 性勢能大，因而在觸頭分閘時，動觸頭能得到較大的初始分 閘力，容易拉斷熔焊點，並提高分閘的初始階段的剛分速度， 減少燃弧時間，提高分斷能力；
8.3 接觸行程(或稱壓縮行程) 目前真空開關毫無例外地採用對接式接觸方式，動觸頭碰上靜觸頭之後就不能再前進了。觸頭接觸壓力是由觸頭壓縮彈簧(有時稱作觸頭彈簧)提供的，在開關觸頭碰觸開始，觸頭壓簧施力端仍會繼續運動，其繼續運動的距離，即為觸頭彈簧的壓縮行程，也稱為接觸行程。 接觸行程有兩方面作用，一是令觸頭彈簧受壓而向對接觸頭提供接觸壓力；二是保證在運行磨合或觸頭燒損後仍然保持一定接觸壓力，使之可靠接觸。一般接觸行程可取開距的20%～40%左右，10kV的真空斷路器約為3～4mm。 在真空斷路器具體設計時，觸頭壓縮彈簧在分閘位置就設置了相當的預壓縮量，因而在觸頭對接前就有了一定的預壓力。這是為了在合閘過程中，使動觸頭有足夠的力抵抗因預擊穿而產生的電動力。並在觸頭碰接瞬間，接觸壓力陡然躍增至預壓力數值，減小合閘彈跳，抵抗電動斥力，使動靜觸頭保持良好的接觸狀態；隨著觸頭壓簧的進一步壓縮，觸頭間的接觸壓力逐步增大，接觸行程終了時，接觸壓力達到設計值。接觸行程不包括合閘彈簧的預壓縮量程，它實際上是觸頭壓簧的第二次受壓行程。
8.4 時間-行程特性曲線 時間-行程特性曲線是描述真空斷路器合、分閘機械特性的重要手段，在時間-行程特性曲線中可以全程測量到斷路器合、分閘期間的運動速度、合閘彈跳、分閘反彈等參數。
8.4.1 合閘速度 合閘速度主要影響觸頭的電磨蝕。如合閘速度太低，則在合閘時預擊穿時間長，電弧存在的時間長，觸頭表面電磨損大，甚至使觸頭熔焊而粘住，降低滅弧室的電壽命。但速度太快，容易產生合閘彈跳，操動機構輸出功也要增大，對滅弧室和整機的機械衝擊大，影響產品的使用可靠性與機械壽命。 8.4.2 分閘速度 分閘速度分為剛分速度和平均分閘速度。動靜觸頭剛分離瞬間的速度稱為剛分速度。平均分閘速度，真空滅弧室廠家一般規定為0～75％行程內的平均速度。某些真空斷路器廠家在測試平均分閘速度時一般取緩衝器作用前這段距離。對於12kV及24KV真空斷路器，平均分閘速度的測試距離一般取6mm左右；對於40.5kV真空斷路器，一般取8-10mm左右。 分閘速度的大小直接影響電流過零後觸頭間介質強度的恢復速度。如果在電弧熄滅後，觸頭間介質強度的恢復速度小於恢復電壓的上升速度，將造成電弧重燃。為防止電弧重燃，必須有足夠大的分閘速度。 分閘速度的指標主要是由額定電壓和開距決定的,也與短路開斷電流有一定的關係。真空斷路器在短路開斷試驗中，隨著開斷電流的逐漸增大，其平均燃弧時間也隨之增長，分散性也增大，重燃和重擊穿的概率增大。因此，對於同一電壓等級的真空斷路器，開斷電流越大，所要求的分閘速度也就越高。 對於真空斷路器開斷能力影響最大的不是平均分閘速度，而是剛分速度。若剛分速度不高，電弧在第一個過零點觸頭間隙很小，此時金屬蒸汽尚處於高密度狀態。由於動靜觸頭沒有達到足夠的開距，很容易導致電弧的重燃。因此，從提高開斷性能這個角度，剛分速度越大越好。提高剛分速度的另一好處是短路開斷時很容易拉斷動靜觸頭間輕微的熔焊點。 平均分閘速度或最大分閘速度則不宜過大，否則，不僅造成分閘反彈的增大，結構元件的機械強度及對真空滅弧室內波紋管的損害都會變成突出的問題。。
8.4.3 合、分閘不同期性 合閘的不同期性太大容易引起合閘的彈跳，因為機構輸出的運動衝量僅由首合閘相觸頭承受。此外，分閘的不同期性太大可能使後開相燃弧時間加長，降低開斷能力。 分閘與合閘的不同期性一般是同時存在的，所以調好了合閘的不同期性，分閘的不同期性也就有了保證。一般要求合分閘不同期性小於2ms。
8.4.4 合、分閘時間 合閘時間是指開關接到合閘指令瞬間起到所有極的觸頭接觸瞬間的時間間隔；分閘時間是指從開關分閘操作起始瞬間(即接到分閘指令瞬間)起到所有極的觸頭分離瞬間的時間間隔。 合、分閘線圈是按短時工作設計的，合閘線圈的通電時間不超過100ms，分閘線圈的通電時間不超過60ms。合、分閘時間一般在斷路器出廠時已調好，無需再動。 當斷路器用在發電機系統並在電源近端短路時，故障電流直流分量衰減較慢。若分閘時間很短，斷路器分斷的故障電流就可能含有較大的直流分量，開斷條件更為惡劣，這對斷路器的開斷是很不利的。所以用於發電機系統的真空斷路器，其分閘時間的設計適當長些為宜。
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