在制造业的工作的人都应该知道在质量部有这么一个岗位SQE，也就是所谓的供应商质量工程师，负责管理供应商的产品质量的状况。很多人一听SQE，这不就是当大爷的岗位吗，多安逸，一天到处飞，供应商请吃饭，说不定还有什么灰色收入呢。其实吧，SQE挺难的，没有大家想得那么容易。
在一年时间里SQE可能有1/3至2/3的时间在外出差，全国各地四处奔波，结了婚的人没有时间陪家人陪孩子，没有结婚的人陪女（男）朋友的时间都没有，甚至说没有耍朋友的时间，你说这苦逼不苦逼。SQE的日程就是，要么在供应商那，要么就在去供应商的路上。很多时候为了赶时间，不是早上四五点起来去机场，就是晚上十一二点还在等飞机。
再说说供应商吧，SQE每次去供应商那不是打酱油的，是带着问题去的，有可能是处于产品开发阶段，也有可能是因为供应商的产品在厂内出现了质量问题，急需解决。
好一点的供应商，在SQE去之前能够将生产上该准备的事项都准备OK，该整改的地方切切实实想办法去解决。SQE到现场是需要跟进一下具体的进度情况，确认一下整改的效果，这样的出差算是比较轻松的。
遇到比较扯淡的供应商，电话邮件里说的是保证没有问题，现场一看啥毛病都出来了，生产计划一拖再拖，当SQE等得 没有办法了，再不让供应商生产可能公司内部要停线，愁得没办法只能让供应商带病作业。而这类操蛋的供应商恰恰又是那种有点关系的，一个小小的SQE根本把别人没有办法。
还有一种供应商，他们可以在SQE面前当大爷，因为他们是公司客户指定的供应商，必须要用这家的原材料生产。面对这样的供应商，可以说SQE是毫无办法的。印象很深的一件事情，有次在场内有个来料在装配时出现问题，经公司内部判定应该是供应商来料的问题，反馈给供应商。供应商直接回复，我们的产品是经过检验的，没有任何问题，可能是你们设备或工艺处错了。后来再继续沟通，供应商直接说麻烦看一下你们分析排除的报告，这样才能说明我们的产品有问题。泥煤的，不应该是供应商拿出强有力的证据来证明自己的产品没有问题，而不是让客户证明自己的设备没有问题。
一旦在公司内出现了进料问题，首当其中的就是SQE，怎么管理的供应商？还不快处理，马上要停线了！SQE心里默默地哭泣道，这供应商我要有办法嘛，都是一群大爷！
SQE不好做，挺不容易的，仅以此文献给那些还在不停奔波的供应商质量工程师们
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