1：用料對比
（1）傳統支撐模式根據房間長寬尺寸豎立鋼管，再用扣件和鋼管進行連接固定；
（2）新型建築模板支撐節省了用料，使用工序，降低了用料開支，同時減少了工人施工操作的繁瑣；
2：工時對比
（1）傳統支撐的頂板，剪力牆，柱子大都採用木方進行固定，這就存在尺寸不合適的情況，工人從進料開始，需要先對木方進行大體的裁剪，切割成大體尺寸的成型木方再傳遞給施工當中的工人使用，接下來又會遇到尺寸不合的情況，木工一般隨身需要攜帶手提鋸進行再切割，以滿足尺寸的需要；耗材尤其嚴重，費時費力！
（2）新型建築模板支撐龍骨以其固定且規格不同的型號來自由插接實現不同尺寸的應用，工人只需預算用料規格直接進行搭架，無需切割，解決了耗材浪費的問題。
二、與傳統工藝對比
在傳統模板工藝中，通常採用鋼管、方木作為模板的主、副楞(龍骨)，門、窗洞口多采用鋼管、十字扣件進行加固。模板支設簡單，容易拆裝、截鋸，可滿足各種建築物尺寸，適用性強。但模板體系的剛度差，操作人員施工隨意性較大，經常會在混凝土澆築過程中出現“跑模”、“漲模”現象，因此施工質量難以保證。
1. 鋼管方木模板支撐的缺點
A. 由於方木與鋼管的力學性能差異很大，往往出現因方木受壓時，在與鋼管接觸的接點處產生變形導致跑模的現象(如下圖：)，施工質量難以保證，還需後期由工人修補，不僅浪費人工，還影響工期進度。
B. 由於方木溼漲幹縮大，澆搗混凝土時，若處理不當，易翹曲和開裂，就會產生漲模、斷面尺寸鼓出、漏漿等現象，也易造成澆築後的混凝土不能按預先設計的成型。
C. 由於工人對方木的隨意截鋸與浪費，而且截鋸後的木材和鋼管不可循環再利用，給施工成本的控制帶來了很大困難。
D. 大量的使用木材，據統計採用傳統的支模工藝，每100平米建築面積需用木材1立方米，施工結束後將有20%～30%木材損耗，造成對森林資源的破壞。且施工現場存放大量的木材，更易造成火災。
2. 新型組件式建築模板支撐體系統優勢
A.週轉使用次數多，攤銷費用少，綜合經濟效益顯著
模板中的主、副楞長度按建築模數設計製成標準構件，施工時，根據所需尺寸進行組拼，對各別不合模數的部位，可通過伸縮節進行調整。其靈活多變的尺寸滿足了建築結構各種尺寸的需求，產品隨意組合，可在多個工程施工的重複使用，可週轉使用300次以上，攤銷費用低。
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