北京車展期間，一批來自全國各地的黨政及都市新聞類平面媒體記者，造訪北京現代位於順義的第二工廠。活動中，媒體記者們參觀了以“5個100%”為代表的自動化生產線，聽取了來自北京現代關於質量管控和新能源汽車發展方面的介紹。此次的參觀活動，媒體們不僅對北京現代的汽車生產工藝流程有了直觀的體驗，還對於北京現代的智能、品質和匠心等方面有了更深入的瞭解。
全球領先 以智造驅動企業高質量運行
眾所周知，“智能製造”是汽車行業競爭中劃分勝負的重要因素。北京現代仁和二工廠採用國際先進的汽車製造設備和技術，以衝壓、焊接、塗裝、總裝四大工藝和發動機工廠組成全自動化生產線實現智能生產，而貫穿整個生產體系的“5個100%”理念，則是該工廠智能化生產的精髓。
什麼是“5個100%”？據公關部工作人員介紹，“5個100%”是指衝壓車間採用5400噸全自動模塊衝壓生產線，金屬板件生產自動化率達到100%；車身車間全部採用智能焊接，擁有300套機器人，實現焊接自動化率100%；塗裝車間應用環保工藝及先進設備，噴塗自動化率高達100%；總裝車間採用多車型混線生產體系，實現100%車型互換的交叉生產，同時在總裝車間裝配過程中使用省力設備，凡是重量超過三公斤的部品，全部由機器人或省力化設備幫助人工輔助安裝，避免因勞動負荷過大而產生人為的質量瑕疵，保障整車在細節上的零缺陷；發動機車間採用多機型的混線生產體系，機加工自動化率100%。
北京現代不僅在生產環節實現了高度自動化，而且在檢測環節也實現了高度自動化，ACS在線檢測便是其中之一。ACS自動化在線檢測是在車身總組焊接完成後，由4臺ACS激光檢測機器人對每一輛白車身上的70個基準點進行空間座標測定，嚴格保證了每一臺白車身的品質。
在業內人士看來，高度自動化的生產和檢測是北京現代能夠達成“國際品質 匠心智造”目標的基礎和起點，正是在這樣的高起點下，北京現代的高品質產品贏得了近千萬消費者的認可和信賴。
品質第一 以行業一流質量運營體系嚴守品質
在工藝上追求自動化、高效化的同時，北京現代設置8部32個職能科室對設計、採購、生產、銷售、售後等各個環節進行質量控制，全面貫徹品質經營的理念，將管理範圍覆蓋新車開發到產品售後全過程。
以供應商零配件管理為例，這是質量管控的第一個環節。北京現代日常對外協企業採用4M模式，實時審批供應商在生產過程中可能對重要配件質量產生影響的工人、機器設備、原材料、生產方法四個環節，任何改變都要通報北京現代經過確認後才能進行，並通過第三方開展供應商5星評價、SQ-MARK評價，以審核及競爭機制保障供應鏈的健康穩定。
生產過程中，北京現代應用了HIVIS質量完結系統，該系統通過質量檢驗工具自動化，質量檢驗步驟標準化和質量檢驗信息的整合化，實現從供應商到工廠到銷售終端的實時質量信息管理，從而保證車輛的良好品質。
為追求產品使用的100%無瑕疵，北京現代每一臺在出廠前要經過異常嚴苛的100%路試及PDI（售前檢查）監測。100%路試通過模擬各種道路情況，動態檢查整車的動力、加速和制動性能，檢查裝配的完整性，檢查零部件的可靠性。PDI作為售前檢查的最後一道工序共包含409個項目，確保出廠前車輛品質符合用戶質量要求。此外，PDI工作還包括管理經銷店及客戶反饋的信息，及時瞭解客戶的需求及改進點，解決客戶反映的質量問題。
北京現代通過專業化隊伍建設、供應商管理、生產過程管理以及質量檢測，構建起一套行業領先的質量運營體系，以國際一流標準及管理全力呵護產品的國際一流品質，為企業持續快速的高質量發展保駕護航。
傳承匠心 以工匠精神推動品質及效率躍升
除了硬件上的智能化和追求高質量外，北京現代的“工匠精神”也是產品品質的重要保障。成立至今，北京現代始終認為匠心是保證其品質運營的根本，並以“草根革新”、“創新工作室”等多種形式培養高技能匠人。
通過北京現代全體匠人的不懈努力，近年來，在權威測評機構J.D.Power年度評價結果中，北京現代新車質量研究（IQS）、產品耐久質量研究(VDS)連年取得佳績。2015年至2016年，北京現代IQS及VDS連續獲得中國市場合資品牌第一名，在2017年新車質量研究和車輛可靠性研究中，北京現代分獲合資品牌的第一名和第二名。
優異的產品品質是汽車企業高質量發展的基石。我們有理由相信，憑藉世界頂級工廠智能化的生產製造技術、領先行業的質量運營體系、融化在全體員工血液中的工匠精神，北京現代將為中國消費者打造出更多高品質、高性能的世界級汽車。
閱讀更多 汽車在線資訊網 的文章
