在擠出生產線中，熔體壓力傳感器在提高熔體質量，提高生產的安全性以及保護生產設備等方面都發揮著重要的作用。同時，熔體壓力傳感器又是非常敏感的元件，只有適當的安裝和維護才能使其作用得到充分的發揮。
在擠出生產過程中，產品的一些質量標準（如尺寸精度或加入礦物填料製件的表面平整度等）都要求對擠出壓力進行最優化的控制，熔體壓力傳感器是實現這一要求的重要元件。通過在模具入口連接處設置熔體壓力傳感器和壓力控制裝置，能夠使產率更穩定，同時減少材料的浪費。熔體壓力傳感器在提高熔體質量，提高生產的安全性以及保護生產設備並延長其使用壽命等方面都發揮著重要的作用。
另外，測量穿過濾網和熔體泵的壓力對於保證生產的安全性以及優化設備的性能也是十分重要的。如果熔體流入模具時受阻，濾網下面的傳感器將發出警報提示操作者。當濾網上游的傳感器發出警報時，表明擠出機內部壓力過高，可能會對螺桿產生過度的磨損。對於應用熔體泵的生產商而言，需要測量熔體的進口壓力和出口壓力，以確保熔體能夠連續地流入到模具中，因為任何阻礙作用都可能導致熔體泵受損。
在擠出生產線上裝配的熔體壓力傳感器可以是僅測量一個點壓力的單個傳感器，也可以是一系列用以測量整個生產線的傳感器。熔體壓力傳感器與數據記錄儀、聲音報警裝置相連，利用加工控制系統可以調整擠出機的加工參數。同時，壓力傳感器也是非常靈敏的元件，如果得不到正確的安裝和維護，就非常容易損壞。以下介紹的幾個簡單方法有利於延長壓力傳感器的使用壽命，同時能夠幫助使用者得到準確可靠的測量結果。
正確安裝
通常壓力傳感器的損壞都是由於其安裝位置不恰當而引起的。如果將傳感器強行安裝在過小的孔或形狀不規則的孔中，就有可能造成傳感器的震動膜受到衝擊而損壞。選擇合適的工具加工安裝孔，有利於控制安裝孔的尺寸。另外，合適的安裝扭矩有利於形成良好的密封。但是如果安裝扭矩過高就容易引起傳感器的滑脫，為防止這種現象發生，通常在傳感器安裝之前在其螺紋部分上塗抹防脫化合物。在使用這種化合物以後，即使安裝扭矩很高，傳感器也很難被移動。
檢查安裝孔的尺寸
如果安裝孔的尺寸不合適，傳感器在安裝過程中，其螺紋部分就很容易受到磨損。這不僅會影響設備的密封性能，而且使傳感器不能充分發揮作用，甚至還可能產生安全隱患。只有合適的安裝孔才能夠避免螺紋的磨損（螺紋工業標準1/2-20UNF2B），通常可以採用安裝孔測量儀對安裝孔進行檢測，以做出適當的調整。
保持安裝孔的清潔
保持安裝孔的清潔並防止熔料堵塞對保證設備的正常運行來說十分重要。在擠出機被清潔之前，所有的傳感器都應該從機筒上拆除以避免損壞。在拆除傳感器時，熔料有可能流入到安裝孔中並硬化，如果這些殘餘的熔料沒有被去除，當再次安裝傳感器時就可能造成其頂部受損。清潔工具包能夠將這些熔料殘餘物去除。然而，重複的清潔過程有可能加深安裝孔對傳感器造成的損壞。如果這種情況發生，就應當採取措施來升高傳感器在安裝孔中的位置。
選擇恰當的位置
當傳感器的安裝位置太靠近生產線的上游時，未熔融的物料可能會磨損傳感器的頂部；如果傳感器被安裝在太靠後的位置，在傳感器和螺桿行程之間可能會產生熔融物料的停滯區，熔料在那裡有可能產生降解，壓力信號也可能傳遞失真；如果傳感器過於深入機筒，螺桿有可能在旋轉過程中觸碰到傳感器的頂部而造成其損壞。一般來說，傳感器可以位於濾網前面的機筒上、熔體泵的前後或者模具中。
仔細清潔
在使用鋼絲刷或者特殊化合物對擠出機機筒進行清潔前，應該將所有的傳感器都拆卸下來。因為這兩種清潔方式都可能會造成傳感器的震動膜受損。當機筒被加熱時，也應該將傳感器拆卸下來並使用不會產生磨損的軟布來擦拭其頂部，同時傳感器的孔洞也需要用清潔的鑽孔機和導套清理乾淨。
保持乾燥
儘管傳感器的電路設計能夠經受苛刻的擠出加工環境，但是多數傳感器也不能絕對防水，在潮溼的環境下也不利於正常運行。因此，需要保證擠出機機筒的水冷裝置中的水不會滲漏，否則會對傳感器造成不利影響。如果傳感器不得不暴露在水中或潮溼的環境下，就要選擇具有極強防水性的特殊傳感器。
避免低溫干擾
在擠出生產過程中，對於塑料原料而言，從固體到熔融狀態應當具有充足的“浸透時間”。如果擠出機在開始進行生產前還沒有達到操作溫度，那麼傳感器和擠出機都會受到一定程度的損壞。另外，如果傳感器從冷的擠出機上被拆除，材料就可能粘附在傳感器頂部引起震動膜的損壞。因此，在拆除傳感器之前，應確認機筒的溫度足夠高，機筒內部的物料處於軟化狀態下。
防止壓力過載
即使傳感器測壓範圍的過載設計最高能夠達到50％（超出最大量程的比率），從設備運行的安全角度考慮也應該儘量避免冒險，最好選擇被測壓力處於量程範圍之內的傳感器。在通常情況下，所選傳感器的最佳量程應該是被測壓力的2倍，這樣即使擠出機在極高的壓力下運行，也能避免傳感器受到損壞。
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