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一、氧化的和活化的黃鐵礦
由於黃鐵礦氧化或者被銅離子活化，因而選擇分離黃鐵礦與黃銅礦往往十分困難，對露天開採的礦石尤為困難。在銅鉬混合浮選時，為抑制氧化的和活化的黃鐵礦，通常要添加適量硫化鈉，以還原黃鐵礦的氧化表面並解吸黃鐵礦表面上的過量銅離子。長時間的礦漿充氣可降低銅鉬浮選時黃鐵礦的活性，同時可將黃鐵礦與石膏分離。粗砂與細泥分選所得細泥中大部分是氧化的黃鐵礦和原聲細泥。粗砂與細泥分選可以採用不同的藥劑制度。
分離過量黃鐵礦與黃銅礦、輝鉬礦，可先濃縮含黃鐵礦和黃銅礦（微量輝鉬礦）的礦漿，向高濃度礦漿中加石灰，使pH值保持在12以上，攪拌1.5～2.0h，使黃鐵礦與黃銅礦得到良好分離。必要時還可以補充強烈抑制黃鐵礦的抑制劑，如氰化物。
先用捕收劑性能強的捕收劑，將黃鐵礦、黃銅礦和輝鉬礦一起捕收，隨後進行再磨，加石灰長時間攪拌分離黃鐵礦與黃銅礦的辦法也是有效的。
二、銅鉬礦石中的各種銅的硫化物
在大多數斑岩銅礦床中，原聲的銅礦物是黃銅礦（CuFeS2）。然而由於強烈的蝕變和氧化作用常常形成次生硫化銅，如輝銅礦（Cu2S）、斑銅礦（Cu4FeS）和銅藍（CuS）等。在銅鉬礦床的氧化帶，鐵的含量不變。但地下水輸送銅離子時，銅離子與黃銅礦、黃鐵礦迅速反應形成次生銅礦物。
礦石中銅礦物的變化通常影響著浮選速率、銅的回收率和銅精礦品位。礦石中次生銅礦物含量越高，銅精礦品位越高，但次生銅礦物含量高往往導致鉬精礦含銅高，消耗大量的抑制劑才能使鉬精礦含銅降至0.3%或0.5%以下。
鉬礦石、銅鉬礦石類型多種多樣，特別是礦物組成、礦石品位、氧化程度和結晶體的粒度等影響著銅和鉬礦物的浮選結果。通常要根據這些變化選擇最佳的磨礦工藝與設備。礦石類型不同，其可磨性差異很大，磨礦的主要目的是使銅、鉬礦物與脈石礦物解離。浮選結果好壞主要取決於礦物顆粒大小。對硫化礦物來說，最佳粒度範圍是10～75μm，大於和小於這一粒度範圍，硫化礦物的可浮性都會下降。在磨礦過程中，主要研究磨機的生產能力、磨礦粒度、解離特性和粗粒中的可浮性。
未解離的連生體顆粒的比例大小決定著回收率的高低。同樣尺寸的連生體顆粒，顆粒表面部分有價礦物含量不同，浮選速度也不同。貧連生體浮選速度較低，這種顆粒較多時要進行再磨。不同礦石的磨礦特性如下：
1、磨碎相對軟的風化礦石會產生大量的次生礦泥；
2、磨碎相對硬的礦石需要較大功率（硬礦石為20kW·h/t，軟礦石為10 kW·h/t邦得功指數）才能獲得充分的解離；
3、銅、鉬和鐵的硫化礦物可磨性不同，在浮選給礦中三者的分佈也不同。
磨礦介質對銅、銅鉬礦石的浮選也具有一定影響。因為在處理銅、鐵硫化礦石時：
（1）在硫化銅礦物和鐵礦物之間產生腐蝕電流，引起礦物表面的電化學蝕變；
（2）粒徑破裂發生在礦粒橫斷面，併產生大量細泥。
全自磨雖然可以克服這兩個問題，但不是所有類型的礦石均適合於全自磨。許多學者曾研究硫化礦石用鋼球或鋼棒（在鋼襯球磨機中）作磨礦介質和全自磨對浮選的影響。埃特克廠的三年時間表明，全自磨浮選銅鉬礦石時，銅回收率可提高2%，鉬回收率也稍有提高。
礦石中礦物組成的變化影響著最佳藥劑添加速率的選擇。迄今為止，對礦漿中必須的藥劑濃度與捕收劑在礦物表面吸附關係的研究還不夠深入。
有人研究證實，黃藥添加速度的變化對黃銅礦和黃鐵礦的分離有著重要影響。黃藥的添加速度影響著不同粒度黃銅礦與黃鐵礦的浮選速度，連續地控制添加速度對黃銅礦和黃鐵礦的分離有著良好影響。哈爾等的研究表明，基本解離－37μm的黃鐵礦的浮選速度與捕收劑的添加速度無關，而＋37μm的黃銅礦－黃鐵礦連生體的浮游速度與黃藥添加速度關係十分密切。在沃爾高選礦廠黃銅礦黃鐵礦的分離效果是通過添加黃藥速度的不同控制的。
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