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2018年8月2日，以“需求至上·渠道为王”为主题的2018高工机器人集成商大会暨十佳集成商颁奖典礼将在东莞·松山湖凯悦酒店举行，点击“阅读原文”进行报名！
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在市场和需求的双向推动下，新能源企业原有的生产制造模式已经无法满足需求，智能化、自动化的智能制造升级呼之欲出。然而在国内，至今还没有任何一家公司成功推出用于新能源锂电池部件多规格组装的柔性智能生产系统，而且在行业内应用视觉系统对于多规格产品的识别率也还非常低。
海科瑞作为国内第一家自主开发新能源锂电池部件多规格组装系统的自动化企业，搭配的视觉系统有效的解决了识别率低的问题，通过优化的软件算法对于工件的多种形态及多工件相互的位置关系均能有效的识别，识别率达100%。
面对工程机械市场的持续低迷，该套柔性化生产系统能够实现降本增效和持续制造，推进工艺创新，不断加大高科技含量技术装备的应用，提高生产的柔性化水平，带动工程机械行业的健康良性发展。
根据海科瑞的评估，基于机器视觉与机器人技术的柔性锂电池部件组装生产线，其产能可以达到1.2S/PCS，按照产线使用方某公司日生产率（两班20小时）60,000件，一条自动化柔性生产线仅一人操作，产能相当于28位人工线产能。按该公司计划开支6万元/人*年计算，一年节约人工28x6=168（万元），设计按5年设计产能计算，可产生经济效益168*5=840（万元），而以此公司一家为例，其需要组装设备20套，客户因节约人工，产生经济效益可达840x20=16,800（万元）。
更重要的是，海科瑞在新能源装备行业找到突破口，为公司成为中国装备制造企业打下基础，客户在一次性投入后，改变了前期生产一款产品需采购一型设备的状况。且由于集约式生产，占地面积小，基建投入相应减少。设备投入后，能够在极大程度地确保良品率的同时提高生产率，项目具有非常好的经济效益与社会效益。
本项目自动化智能装配系统设计开发，主要采用现场总线、PLC控制、组态监控等技术，进行了系统的开发设计。系统主体结构采用钢结构进行搭建，机械结构包括同步带传动机构、行星齿轮传动机构、链条传动机构、涡轮蜗杆减速机构、气缸提升/下降机构、垛机水平移动/升降机构等。控制部分的器件选型以三菱公司的产品为主，包括Q系列的PLC、GOT系列触摸屏等，确保了设备的稳定、可靠运行。
在锂电池生产线的关键工艺环节中，使用了东芝SCARA机器人柔性自动化生产线技术，结合所设计的气动抓手和工装，能够顺利实现锂电池部件的快速精确组装。东芝SCARA机器人的应用能够极大程度地改善操作人员的工作条件，减轻操作人员的工作强度，确保工作人员在生产过程中的安全，提高生产效率和产品的稳定性，节省辅助加工时间，降低锂电池行业生产成本。在未来几年，锂电行业机器人将在助力新能源汽车行业的持续高速增长的同时也会对锂电行业自动化发展起到推动作用。
在高工机器人面向机器人行业征集的“十佳机器人系统集成案例”活动中，海科瑞打造的新能源锂电池部件多规格组装系统参与了锂电行业的评选。
此次征集的截止时间为2018年7月17日，高工机器人将最终评选出包括3C电子、手机、家电、光伏、锂电池、仓储等六个行业内最具代表性的“十佳机器人集成商”，并举办隆重的颁奖典礼。
2018高工机器人集成商大会暨十佳集成商颁奖典礼
地点：东莞·松山湖凯悦酒店
战略合作伙伴：控石智能、拓斯达
合作伙伴：利元亨、勃肯特、三扬、伯朗特、慧灵、天太
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