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2018年8月2日，以“需求至上·渠道為王”為主題的2018高工機器人集成商大會暨十佳集成商頒獎典禮將在東莞·松山湖凱悅酒店舉行，點擊“閱讀原文”進行報名！
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在市場和需求的雙向推動下，新能源企業原有的生產製造模式已經無法滿足需求，智能化、自動化的智能製造升級呼之欲出。然而在國內，至今還沒有任何一家公司成功推出用於新能源鋰電池部件多規格組裝的柔性智能生產系統，而且在行業內應用視覺系統對於多規格產品的識別率也還非常低。
海科瑞作為國內第一家自主開發新能源鋰電池部件多規格組裝系統的自動化企業，搭配的視覺系統有效的解決了識別率低的問題，通過優化的軟件算法對於工件的多種形態及多工件相互的位置關係均能有效的識別，識別率達100%。
面對工程機械市場的持續低迷，該套柔性化生產系統能夠實現降本增效和持續製造，推進工藝創新，不斷加大高科技含量技術裝備的應用，提高生產的柔性化水平，帶動工程機械行業的健康良性發展。
根據海科瑞的評估，基於機器視覺與機器人技術的柔性鋰電池部件組裝生產線，其產能可以達到1.2S/PCS，按照產線使用方某公司日生產率（兩班20小時）60,000件，一條自動化柔性生產線僅一人操作，產能相當於28位人工線產能。按該公司計劃開支6萬元/人*年計算，一年節約人工28x6=168（萬元），設計按5年設計產能計算，可產生經濟效益168*5=840（萬元），而以此公司一家為例，其需要組裝設備20套，客戶因節約人工，產生經濟效益可達840x20=16,800（萬元）。
更重要的是，海科瑞在新能源裝備行業找到突破口，為公司成為中國裝備製造企業打下基礎，客戶在一次性投入後，改變了前期生產一款產品需採購一型設備的狀況。且由於集約式生產，佔地面積小，基建投入相應減少。設備投入後，能夠在極大程度地確保良品率的同時提高生產率，項目具有非常好的經濟效益與社會效益。
本項目自動化智能裝配系統設計開發，主要採用現場總線、PLC控制、組態監控等技術，進行了系統的開發設計。系統主體結構採用鋼結構進行搭建，機械結構包括同步帶傳動機構、行星齒輪傳動機構、鏈條傳動機構、渦輪蝸桿減速機構、氣缸提升/下降機構、垛機水平移動/升降機構等。控制部分的器件選型以三菱公司的產品為主，包括Q系列的PLC、GOT系列觸摸屏等，確保了設備的穩定、可靠運行。
在鋰電池生產線的關鍵工藝環節中，使用了東芝SCARA機器人柔性自動化生產線技術，結合所設計的氣動抓手和工裝，能夠順利實現鋰電池部件的快速精確組裝。東芝SCARA機器人的應用能夠極大程度地改善操作人員的工作條件，減輕操作人員的工作強度，確保工作人員在生產過程中的安全，提高生產效率和產品的穩定性，節省輔助加工時間，降低鋰電池行業生產成本。在未來幾年，鋰電行業機器人將在助力新能源汽車行業的持續高速增長的同時也會對鋰電行業自動化發展起到推動作用。
在高工機器人面向機器人行業徵集的“十佳機器人系統集成案例”活動中，海科瑞打造的新能源鋰電池部件多規格組裝系統參與了鋰電行業的評選。
此次徵集的截止時間為2018年7月17日，高工機器人將最終評選出包括3C電子、手機、家電、光伏、鋰電池、倉儲等六個行業內最具代表性的“十佳機器人集成商”，並舉辦隆重的頒獎典禮。
2018高工機器人集成商大會暨十佳集成商頒獎典禮
地點：東莞·松山湖凱悅酒店
戰略合作伙伴：控石智能、拓斯達
合作伙伴：利元亨、勃肯特、三揚、伯朗特、慧靈、天太
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