運用AutoPress軟件設計模具步驟與注意事項
一﹒加載或繪製產品圖（如圖一）
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圖一
二﹒產品圖展開
使用者可運用接合法展開將產品圖展開﹐再運用單斷面展開校核展開長度﹒
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圖二
【注】
1.運用AutoPress軟件之接合法展開與運用一般CAD功能展開之區別:
AutoPress軟件之接合法展開可自動加補正值,而一般CAD功能展開則需設計
者手動加補正值.
2. 運用接合法展開,若圖面複雜,刪除料厚(圓角)容易出錯, 可運用單斷面展開
之長度校核.
3. 運用接合法展開,選擇基準點宜選擇其基準邊之中點.
三﹒材料使用率計算
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圖三
【注】1.必須將成品之外形串接成複線像素，再執行本功能。
2.每次步進角度必須設>0，若設定為<=0則系統會自動改成1。
3.執行本指令產生的數據數據，系統將自動儲存，供給指令
抓取使用。
四﹒料帶排列
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圖四
【注】
1）執行本指令，不必將成品展開圖之外形串接成複線(Pline)像素。
2）執行本指令，須先執行使用率計算指令，求出最佳"節距"及"旋轉角度"值供
系統進行料條排列。
3）系統即依所有設定值自動於料帶層(MATER)繪出料帶圖。
五﹒料帶製作
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圖五
料帶製作是連續模設計之核心環節,需要經驗豐富的設計師來完成,任何設計軟件都不能替代,當料條排列好後,設計師開始構思工站佈置,依照料帶圖於輔助圖層繪製輔助線，定出衝頭之外形。
【注】 以下是工站佈置過程中應考慮的事項(僅供參考):
(1) 配合製品之形狀及精度等要求,選擇適正的衝壓加工方法.
(2) 配合製品形狀及精度要求規劃加工工程之順序.
(3) 衝壓加工製程條件及模具強度或剛性等之檢討.
(4) 衝壓加工進行時,製品取出及廢料排出之對策處理檢討.
(5) 模具之調整性和維護保護便利性等方面之考慮及檢討.
(6) 考慮模具設計之變更及工程追加之可能性.
六﹒模具總設定
料帶製作OK後,設計師開始構思模具結構,設定模板厚度、材質和硬度,
設定模板零件的固定方式、位置排列及其間隙配合。
七﹒模板繪製
模具總設定OK後,設計師開始繪製模板。
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圖六
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圖七
八﹒衝頭、入子及其它零件繪製
模板繪製OK後,設計師可運用AutoPress功能繪製衝頭、入子及其它零件。
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圖八
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九﹒繪製模具組立圖
衝頭、入子及其它零件繪製OK後,設計師可開始繪製模具組立圖。
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(2) 設計師可執行料表清單指令(下拉菜單:沖模設計 料表清單),料表清單可列出模板及標準件之規格。(如圖十)
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(2) 設計師可執行拆零件圖指令(下拉菜單:沖模設計 拆零件圖),系統將自動繪製圓形標準件,並列出標準件之規格。(如圖十一)
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