叶田认为，模具的寿命不是越长越好，而是合乎它的需求。
文|铅笔道记者 程用杰
“他们疯了吗？不等公司注册，就把400万打到我的私人账户上。”去年4月，叶田收到明势资本的400万投资款时，有些吃惊。直到5月，他才在江苏无锡正式注册公司“臻致精工”，随即收到余款600万。
该公司致力于超精密模具与微孔铜铝箔的研发和生产，其成熟产品有微孔铜铝箔、立体式涂布机。该公司的微孔铜铝箔，每月售出100公斤，每公斤285元；涂布机，其单价大概108万元，已经售出一台正式投入使用中。
目前，叶田正在寻求1800万天使轮融资，占股15%，资金主要用于团队建设和超精度模切机和模具的生产研发。
注：叶田承诺文中数据无误，为内容真实性负责。铅笔道作客观真实记录，已备份速记录音。
“中国能造出火箭、卫星和歼20，但要回到精密模具加工这种民间底层工艺，与日本相差甚远。”叶田说道。
叶田是东京滤器株式会社的研发部工程师，一次某个模具项目在国内卡了一年半还未解决，而在日本同类项目周期通常4个月，他作为团队唯一的中国人被派到国内解决这个问题。
回国之后，叶田发现在国内该种模具只有小作坊在做，看到中日在模具上有这样大的差距，便决定回国创立“臻致精工”，致力于超精度模具加工。此前，叶田求学于日本工业大学古闲研究所，在古闲教授指导下参与了高强度钢应用、箔材的精密冲切、零间隙模具的制作工艺等项目的研发。
超精密加工对于非业内人士来说可能有点陌生，该项技术是指工件形状误差10纳米、工件表面粗糙度5~30纳米范围内仪器加工。经过市场调研，叶田发现，在日本上世纪80年代超精密加工已经实现商业化，而国内至今还处于实验室科研阶段，因为加工不稳定，无法形成商业化的量产。
叶田选择以超精密模具制备作为切入点，3个月后，“臻致精工”的模具测试并不成功，不少同事都在打退堂鼓，建议要不要换一个方向。
处于两难之际，叶田采取了两种措施。第一，反其道而行，继续加大模具设备和人员的研发投入，他认为技术才是核心竞争力；第二，公司开始制备微孔铜箔和铝箔，这是锂离子动力电池的必要一环。
微孔箔材制备在锂离子动力电池工艺的流程图。
叶田最终选择用机械制孔的方式生产微孔箔材，其优点是效率高和成本低，国内的机械制孔微孔箔材孔直径只能做0.8~1mm，而臻致精工可以做到0.25mm以下。
最初，叶田把研发拆成两部分，一部分放在国内，一部分放在日本。运行几个月后，他发现国内的供应商质量无法保证，日本供应商速度太慢。
为了解决这个问题，叶田把微孔铜铝箔制作的核心步骤超精密加工、模具制作与组装还有测试放在公司内部，把框架、外形设计这类对精度要求不高工艺流程外包，大大缩短了研发周期。
“臻致精工”自主研发了直径0.25微米孔径微孔箔材设备。
叶田介绍，在锂离子电池中，其核心参数是能量比，而微孔箔膜是提高能量比的方式之一，比如将能力比从1.5上升到1.6，量变必会引起质变，其今后对锂电池综合性能必会有巨大的提升。
叶田坦言：“现在最大的困难是缺少技术的传承，年轻人普遍都吃不了苦，不愿意进工厂。现在，非常痛苦的是熟练的老技师不好找，好学、肯干的年轻人也不好找。一般10个年轻人最后只能留下2个人。”
3月“精致精工”在与明势资本沟通时，叶田给明势资本提了三个条件：第一，不接受控股；第二，不接受干涉企业内部经营；第三，没有利润承诺。令他没有想到的是，见面后第二天，就收到TS，4月在公司还未注册成功时便获得了1000万的天使轮融资。
目前，“臻致精工”团队有15人，有60%是技术人员。在接下来几年，“精致精工”的重点是注重研发高精度模切机和模具的整体方案。
今年9月，该公司将与合作伙伴完成模切设备的研发，超精密模具实现国产化，预计明年订单1620万元。
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铅笔道记者
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