我在香港有一個朋友吳先生，在深圳寶安九圍開了一家注塑廠（源江塑膠）。有一天來找我，說有一個產品遇到了一點點麻煩。我看了一下，產品如上圖：產品高度440毫米
據說是美國的一種自動售糖果機上的透明罩殼，塑料原料是透明ABS。“我看很簡單啊”我說：“憑你吳生的水平應該沒有問題的啦”。“不是的，按現在已經做好的模具，一定要用500噸的注塑機來生產，但是我廠最大的注塑機是350噸的，按注塑量來計，350噸是綽綽有餘的。可是按現在的模具結構，350噸注塑機的行程遠遠不夠”。吳先生說完，拿出了模具結構圖：
“按現在的模具，最少要打開1700毫米，才能夠將製品拿出來”吳先生非常可惜地說：“只能在500噸上加工，每個產品的加工費要5元左右，假如在350噸上，每個的加工費只要2.2元。可是在350噸上加工，就是產品拿不出來，因為350噸的最大打開距離是1480毫米”。 產品被頂離動模芯時，又進到凹模裡面去了。
每做一個少賺2.8元，這筆生意是張大單，全年定單200萬個，眼睜睜少賺560萬啊，實在太可惜了”。
560萬，可不是個小數字了，有什麼辦法，將模具方案改進一下，能夠放到350噸上去生產。這個辦法值560萬。
晚上吳生拉我去喝酒，他是個非常執著的人，心情不好，多喝了一點，滿嘴糊話：“開模、頂出、又進去，不好拿，又開模、頂出、又進去，又不好拿”。我也被他搞的煩死了，頂了他一句:“拿不出來，把凹模劈成二半不就好拿了嗎？”“你還別說，我們真的想過定模做二半的，產品是可以拿了，但是為了
鎖住二半模具，必須增加一個錐度的大框。模具的橫向變成巨無霸，注塑機上放不下。難，難，難。”他這一下到提醒了我，我曾經見過一套意大利的《啤酒週轉箱》模具是無錐度框的，那機構真是巧奪天
工。但是情況和現在不一樣。經過二天的思考，方案漸趨成熟。我來了個大大的“張冠李戴”，將模具設計成下圖的樣子：定模滑塊本身帶液壓缸的。
打開後是這樣的
頂出時是這樣的
這時注塑機開1400毫米，很方便地拿出產品，.完全可以在350噸上加工。
二個月後，模具按此方案做出來了，並且生產很正常。吳生來看我，送了很多禮物，並伸出大拇指說： “查老師真是四兩撥千斤啊”
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