頂循系統結鹽什麼原因?怎樣調整才能預防結鹽?

聚寶盆一:頂循系統結鹽什麼原因?操作需要怎樣調整才能預防結鹽?

常壓脫後含鹽都是合格的。

頂循系統結鹽什麼原因?怎樣調整才能預防結鹽?

頂循系統結鹽什麼原因?怎樣調整才能預防結鹽?


網友回覆:

liaifeng:不要指望電脫鹽能脫多少鹽,即使合格的情況下,只能說明原料中含鹽量減少,但還是有!並且含鹽物質在催化裂化的工藝條件下還會進一步生成!

我們要做的就是在操作上多加觀察,降低這些對操作的影響!結鹽的部位多數情況下在塔的頂部,結鹽後的現象是塔壓差增大,頂回流量變小,頂溫上不去,質量控制較難,綜合這些因素對此加以分析判斷,最好的辦法就是對粗汽油分離罐的水進行分析!

煉油工人回覆:粗汽油罐的酸性水看什麼指標可以知道結鹽情況啊 我們的分析項目有PH值、氯根、鐵離子

樓主回覆:怎樣調整操作可以避免結鹽?

liaifeng回覆:你可以借鑑下別人在線除鹽的方法,論壇裡此類主題不少,你可以搜索下!

LQ198619:源頭控制原料含鹽最有效直接。

煉油工人回覆:現在電脫鹽常減壓處理後的原油含鹽不大於3

煉油工人:頂循泵入口過濾器裡面的鹽嗎

wck139064:電脫的脫鹽非分餾塔的結鹽,兩個一個是Na鹽、一個氨鹽, 圖片中的黑色物質為硫化亞鐵和氯化亞鐵、氨鹽結晶物。 在催化裂化中,原料中鹼性N的含量除了會影響催化劑的活性,鹼性N化合物高溫裂解的形成的NH3也會和CL根結合形成氯化氨,在頂循低溫析出結鹽,一般檢修中可以看到頂循管線、輕柴抽出口附近塔盤解鹽最嚴重,個人覺得分餾塔中富吸收油和頂循粗汽冷迴流有一定影響,同時操作上的大幅度調整,溫降比較厲害的都會影響

我們 延遲焦化的分餾塔在處理性質差的原料油時結過鹽,洗過一回。近兩年沒洗過、但是頂循管線的腐蝕比較厲害,生產中不一定先分餾塔中體現,一般分餾頂循泵泵體蝸殼流道腐蝕成溝槽狀,甚至葉輪甚至腐蝕擊穿,檢修拆開塔盤通道板也發現:結鹽有,但更多的的是腐蝕嚴重,用他們特種設備專業詞叫晶間斷裂腐蝕。解決方法一般是塔頂三注注好:注水、注中和緩蝕劑、注氨水來解決管線腐蝕。腐蝕原因主要是電腐蝕和化學腐蝕,生成物就是圖片中黑色東西

jiacheng4870:儘量提高頂循的系統溫度(高於水在塔壓下的露點),防止氣態水冷凝。調大頂循流量,提高頂循返塔溫度,防止汽油乾點高。

愛無限:首先原油預處理這塊就要控制好質量,儘量電脫鹽要處理好,另外分餾塔頂結鹽,說白了就是溫度達到了氯化銨的露點溫度,合理控制塔頂溫度就尤為重要。

催化一粟:儘量少打冷迴流或者不打;儘量提高頂循迴流返塔溫度(在保證產品質量情況下)。


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