为什么需要一套模板工程标准做法？
①规范模板工程施工工艺流程
②明确施工质量控制要点
③提升模板工程施工质量
④降低施工成本、确保施工安全
编制依据
《建筑工程施工质量统一验收标准》 GB50300
《混凝土结构工程施工规范》 GB50666
《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204
《建筑工程质量通病防治手册》
原材料控制
模板
①模板：模板最好采用≥18mm厚压膜木模板，梁底模板需在梁底加设木方。
木方
②木方：楼板、墙柱竖愣宜采用50X80mm的标准木方（过刨）或方钢50X80mm（型钢）。
方钢
③方钢：楼板、墙柱竖愣采用50X80mm的标准木方（过刨）或方钢50X80mm（型钢）。
支撑架
④支撑架：正负零以上楼板支撑体系采用钢管架，不得使用门式架作为支撑体系，推荐采用碗扣架作为模板支撑体系。
材料集中加工
模板在指定加工棚进行集中加工
墙柱模板在集中加工场统一弹线钻洞，每块模板标注正反面。
墙柱模板在集中加工场统一弹线钻洞，每块模板标注正反面。
方木使用前应过刨，保证截面尺寸一致。
锯木机旁边放置木屑收集箱和灭火器，每天工完场清。
测量放线
①梁板模标高控制：根据楼面柱筋（架体、塔吊标准节）上结构500标高，将500标高引测至支模架上，再上返至梁、板标高。
②模板下口控制线距墙、柱边300mm,通过内、外双控的方式引出相关轴线。
梁、板支撑及梁加固
①楼板支撑立杆纵、横向间距≤1.2m，扫地杆距楼面≤200mm，中间水平杆步距≤ 1.8m ，距墙、柱边第一排立杆≤300mm。
②模板支撑体系中所有的立杆底部加设垫板底座。
③楼板模板木方间距≤300mm，立管顶托旋出长度≤200mm，不允许采用底托。
④楼板采用型钢支设，型钢间距≤300mm ,支撑立杆间距≤1200mm。
⑤梁支撑立管纵、横向间距≤1.2m，梁底扫地杆距楼面≤200mm，中间水平杆步距1.8m。
⑥当梁高≥550时，梁侧模增加对拉螺杆，间距500mm。当跨度≥4M时，梁、板底的中部起拱1/1000～3/1000。梁侧下口采用收口木方，并用步步紧或卡箍加固，间距≤ 500mm。
梁加固示意
梁、板支撑及梁加固
①梁模内采用预制混凝土内撑条，间距≤ 600mm；采用预制混凝土内撑条，须绑扎固定到位。
②边梁及楼梯间休息平台梁（外侧）增加铁丝14#对，间距原则≤500mm进行加固。
③卫生间沉箱宜采用固定钢模，下部用预制水泥墩支撑，支墩高度同设计楼板厚度。
④阳台降板5cm，采用型钢支模，下部用预制水泥墩支撑，支墩高度同设计楼板厚度。
边梁外侧加固建议做法
外围梁边模控制：梁外围侧模应加固牢靠，截面尺寸必须符合设计要求，不得出现外侧面不在同一平面的情况。建议：在边梁内侧埋设拉杠（拉杆一头带丝，另一头用钉子固定），控制外围梁侧模，梁柱内空尺寸用砼预制块做内撑，不会使模板有炸模和鼓起现象，可良好的控制截面尺寸。也可以有效的避免在对边梁外侧加固过程中造成与外架相连现象。
墙、柱加固
①层高2.8～3m的墙、柱必须设置不小于4排螺杆，螺杆间距≤600mm，第一排螺杆离地小于200mm，最上一排螺杆大于500mm。
②墙柱侧模竖愣采用50×80标准木方或型钢、方钢加固，间距≤200mm。
③内剪力墙采用钢管对称斜撑，斜撑间距≤2m，距墙柱边≤50cm，楼板上预留钢筋支撑点。
④安装外墙模板时，上层模板应深入下层墙体，下层墙体相应位置预留钢筋限位，以防跑模或错台。
⑤墙、柱模板下口提前一天用砂浆封堵，保证强度。
⑥墙柱模板缝隙采用双面胶封堵防止漏浆。
墙、柱加固
①立柱采用双向拉、顶结合，楼面上预埋钢筋拉结点
②剪力墙内采用可卡式内撑条，间距≤ 600mm设置，内撑条须绑扎固定到位。
墙、柱加固示意图
柱、梁交接处理示意图
楼梯支撑示意图
拆模后质量通病：
（1）每层楼梯起步的根部（接缝）垃圾、杂物未有效清除，加固不牢；
（2）楼梯踏步板内未加设马凳钢筋，或马凳钢筋加设位置不对、数量不够，马凳钢筋强度不够（钢筋太小），导致面层钢筋保护层过大。
防治措施：
（1）施工过程中垃圾、杂物随时清理干净（建议用吸尘器或是水冲），确保根部无垃圾、杂物（管理人员注意检查）；
（2）楼梯踏步马凳必须尺寸准确、且有足够的强度（宜≥Φ14）。
电梯井支撑示意图
①电梯坑道内模安装，要求上口四周必须支撑方木与型钢，阴角处相互顶撑。
②电梯井底坑，侧模底口采用钢筋马凳支撑模板，不宜采用砼垫垫块做支撑。
后浇带支撑示意图
后浇带支撑系统要求不能与其他部位支撑系统连接。根据楼板厚度采取模板上、下口开锯齿口（或收口网）封堵断面。
其他部位支撑、加固
①独立承台利用钢筋及螺栓对拉加固，螺栓间距根据计算确定。
②构造柱封模前在四周贴双面胶带，以防混凝土浇筑时漏浆。
③变型缝利用方木契加梁内预制水泥支撑控制变型缝宽度。
④构造柱上口预留牛腿斜口，采用对拉螺栓固定，一次浇筑完成。
其他部位支撑、加固
腰梁、窗台压顶及反坎采用卡箍加固，间距≤500mm；腰梁侧模上下口采用木方或型钢加固。
现浇过梁采用钢管支撑，卡箍或对拉螺杆加固，间距≤500mm。门窗洞口宽度≤800mm时，中部加设至少一根立杆；门窗洞口宽度＞800mm时，中部加设二根或三根立杆。
1、钢筋混凝土结构洞口≤800mm时，模板支架中部加设一根立杆；
2、钢筋混凝土结构洞口＞800mm时，模板支架中部加设一至二水平杆。
在柱模板定位线内侧角点钻孔插钢筋头作为模板内撑进行定位
验收
1、模板工程完成后由劳务单位进行100%实测合格后，报监理及项目部进行实测验收，经项目栋号长、安全员、专监验收合格后方可进行下道工序施工。
2、二次构件模板安装完成后由项目栋号长、安全员、专监验收合格后方可浇注混凝土。
3、高支模方案由项目部技术负责人，组织专业技术人员、质检查员、安全员编制专项方案，经监理组织施工单位、监理、甲方召开专项审核会议确定高支模方案，报公司技术总工、监理公司总监审批。
4、超大、超高方案按照政府要求组织专家评审，审核会议纪要及专家评审意见，高支模方案报公司备案：
（1）支撑系统高度超过8m；
（2）支撑系统跨度超过18m；
（3）施工总荷载大于10KN/㎡；
（4）集中线荷载大于15KN/m。
模板拆除
拆模要求：
1、先支后拆，后支先拆，先梁侧、后梁底、再板模。
2、拆模条件：
拆模前栋号长核验同条件试块抗压强度报告（7天强度报告）。
原则上梁、板砼强度达到75%时方可拆模；悬挑梁跨度大于2.0M或梁跨度大于8.0M时，砼强度达到100%方可拆模。
结语
好的混凝土工程观感，离不开对模板工程质量的严格控制，希望所有的模板拆除后混凝土都有清水墙的效果。
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