金属打磨车间除尘设备，金属粉尘产生的主要原因是打磨室的设备在打磨抛光时产生,目前该类粉尘治理的方法有很多，如旋风除尘塔、喷淋塔除尘、布袋除尘、静电除尘等，因此，必须针对粉尘的种类，是否要回收利用,可去除效率，设备投资情况及厂家的经济情况选择合适的工艺。本方案采用沉降除尘治理工艺；因为粉尘介质以金属为主,质量重而且粒径大,选用沉降除尘法工艺，只要计算风量准确,控制好过滤风速，可以达到很好的除尘效果，而且投资成本少，管理操作简单,方便回收再用。
工艺流程
对于车间设备产生的金属粉尘, 先通过吸风罩的收集经风管送入布袋除尘器进行过滤，因重力作用掉落到回收箱内,而得到净化的空气透过滤布,最后由风机加压经烟管往高空排放。
该系列脉冲袋式除尘器，广泛应用于冶金、钢铁、水泥、电力行业。XMC脉冲除尘器的结构有其特点，所以提高了收尘效率、适应能力，延长了滤袋的使用寿命，经过多年生产实践，设备运行稳定、维修量小、组合范围大、深受广大用户好评。 本系列产品可广泛用于沥青拌和楼破碎、磨机、烘干机、炉窑等粉尘及烟尘的收尘系统，除尘器滤袋的材质一般采用涤纶针刺毡，允许使用温度可达＜120℃，如进气温度高于上述滤料的允许温度，废气进入除尘器之前应采用降温措施。
脉冲除尘器按不同规格电磁阀可组合多种不同规格的除法器，本系列除尘器能负压或正压操作，其本体结构无任何改变，收尘效率达99.8%以上，净化气体含尘浓度＜100mg/3
构造及工作原理：1．脉喷袋式除尘器结构： 该设备主要有以下部分组成： （1）箱体：包括袋室、预收尘室、净气室、多孔板、滤袋、滤袋骨架。箱体设计耐压9000pa。 （2）喷吹系统：包括主气管、喷吹管、脉冲阀、控制仪。 （3）灰斗及排灰部分有两种形式：一种为灰斗直接与卸灰阀连接，另一种为灰斗通过输送设备与卸灰连接。
2．工作原理： 含尘气体进入收尘器已扩大的灰斗进行预收尘，通过导流板均布于各条滤袋之间，粉尘阻留于滤袋表面，为使设备阻力不超过1200pa，高压气体经电磁脉冲阀产生脉喷，使气包内压缩空气由喷吹管孔眼喷出（称一次风）通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气（称二次风）进入滤袋使滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反向作用抖落粉尘，达到清灰的目的。使用微机自动控制装置，根据粉尘浓度随意调整清灰周期和脉喷时间，使收尘器在一定的阻力范围内运行。该除尘器，换袋时，打开顶部换袋上盖，直接抽出滤袋即可，维护简单、方便。
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