習近平總書記在全國生態環境保護大會上指出，要全面推動綠色發展，綠色發展是構建高質量現代化經濟體系的必然要求，是解決汙染問題的根本之策。
按照國家環保政策及標準，中國電解金屬錳行業有效推進標準化、規範化，先進產能進一步發展壯大，新工藝、新技術應用推廣在“三廢”綜合治理上已成為中國電解金屬錳行業環境保護的助推器。
新工藝新技術
治理“三廢”
改革開放以來，中國電解金屬錳行業飛速發展，產能和產量佔世界產能98%、產量97%以上，是名符其實的電解金屬錳生產大國、強國。
2001年，全國電解金屬錳專家委員會秘書長曾湘波曾提出“發展不能以犧牲環境為代價”、“發展必須要為子孫後代留下一片綠水青山”、“企業不消滅汙染，汙染就會消滅企業”。在全國錳技協領導下，2004年建設了電解金屬錳示範工程，得到了國家環保總局重視，並在治理錳三角會議上介紹推廣，之後國家出臺了一系列涉及電解錳行業的政策和標準。
錳是國民經濟發展中不可或缺的戰略資源，“無錳不成鋼”，錳的加入可以提高鋼材的硬度、強度、抗腐蝕能力。除鋼鐵工業外，錳還被廣泛地用於有色冶金、化工、電子、電池等行業，尤其是在一些新材料、航空航天軍事工業中錳的應用越來越廣泛。
新工藝新技術應用推廣於電解金屬錳行業“三廢”綜合治理。在固體廢棄物處理上，粉塵——早期採用雷蒙磨（懸輥式磨粉機），新建企業已不推廣；中期採用球磨機，已面臨淘汰；後期採用機立磨，達標；最新採用輥壓磨，具有產量高、能耗低、噪音小、負壓操作粉塵＜2mg/m3優點。該設備天元錳業率先使用，鑫城錳業、三和錳業相繼使用，極具推廣價值。陽極渣處理使用鈦基複合導電陶瓷陽極，產生的陽極渣含錳45%—50%，可作為原料使用，天元錳業正在做實驗，成功可望推廣。錳渣（壓濾渣）處理，因錳渣屬一般工業固廢，大部分企業建設標準防滲漏渣場進行堆放，堆滿之後，可復土造地種樹種草。對高含鐵量錳渣，四川錦江電解錳廠，錳渣經過二段逆流洗滌回收，溶液經濃縮後送電解錳生產線，脫氧脫錳後，轉送至紅獅水泥廠作為含鐵料使用。
企業技改
帶動行業升級
在廢氣處理上，硫酸霧產生在制液工序，電解錳生產企業在制液車間的化合桶上部都建造了硫酸霧收集處理裝置，通過加藥噴淋處理後達到國家大氣二類排放標準後排放，噴淋後的收集處理液返回化合生產工序，對環境無影響。電解車間所產生的氨霧，目前各企業都是無組織排放。主要是電解金屬錳生產過程中需要看槽、調槽，檢查PH值、槽溫、錳離子濃度，檢查陰、陽極板帶電情況、上錳情況，電解槽不能密封生產。天元錳業為解決這一問題，曾引進電解鋅的屋頂抽氣處理裝置進行處理，耗資100多萬元，後又在二期8車間建造氣篦阻隔吹選吸收處理裝置，耗資1000多萬元，尚未達到預期效果。
天元錳業首先採用進口高品位錳礦石，生產電解金屬錳每噸只需3.5噸，衍生廢渣約為2.5噸，國內錳礦石生產1噸電解金屬錳衍生廢渣是進口錳礦石的3倍，是創新性的減量化處理方式。然後進行錳渣無害化脫氨處理，氨回收利用，最後用旋窯高溫煅燒脫硫，產生的二氧化硫用於浸取還原二氧化錳，生成硫酸錳溶液，用於生產電解金屬錳。脫硫後的錳渣用作生產水泥熟料，目前生產線已建成投產。
在廢水處理上，新建電解金屬錳生產企業，環境保護嚴格遵守“三同時”，對工廠廢水進行清汙分流、雨汙分流、汙汙分流，分類處理，工廠建有雨水收集池、分類汙水收集系統、汙水處理系統，處理後達標排放。含錳、含氨氮廢水，採用氣浮、高技電流過濾、離子膜電滲、離子膜反滲等新技術進行處理，使處理後的廢水達到飲用水標準，如寧夏天元錳業、重慶武陵錳業。電解金屬錳生產後處理工藝，採用無鉻鈍化技術，已在全行業推廣；含錳、含氨氮廢水，用物理化學法處理後，使水中Mn2+<2mg/L後，回用於生產或作為綠化用水。
標準提升
利好長久發展
中國電解金屬錳行業通過10多年的技術改造、技術創新，在環境保護水平上與同行業相比處於世界領先水平，湧現出了寧夏天元錳業、貴州三和錳業等廢水零排放企業。在廢渣利用方面湧現出寧夏天元錳業、廣西中信大錳、貴州武陵、貴州三和等一大批工藝先進、環境友好、資源節約型的大型骨幹企業。
電解車間氨霧的處理，目前是一個世界性難題，全國多家電解金屬錳企業都在為此進行不懈的探索和努力，業界翹首以待。
“既然要生產，就會產生氨氣，能否從工藝上想辦法，使生產過程中既使用硫銨又少產氨氣呢？試驗把電解液由中性液改為酸性液，電解液的PH值由6.5—7變為2—3，試驗室試驗和生產試驗基本成功，正在推廣之中，車間氨霧產生量將減少二分之一至三分之二，車間氨味將大大降低。”曾湘波說。
2018年年底，全國重金屬環境監測體系將建成，國家環保標準將進一步提高。曾湘波分析認為，隨著環保風暴的日益嚴格，一些工藝落後、設備陳舊、產量小、環保不達標的企業正逐步淘汰出局，這對於全行業的轉型升級、健康發展都是長期利好。
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