楼层结构降板由于较难加固、高低跨位置难控制，常发生胀模、位置偏离等缺陷

为了提高结构降板部位的质量，改变了传统的结构降板部位吊模用铁丝、为悬挂而存在的固定物，将模板吊起来的固定方法，创新性的发明“一种吊模支撑构件”。

通过该专利的有效实施，解决了结构降板的通病、提高结构降板位置的准确性，保证结构降板位置横平顺直，提高降板的施工质量，减少修补及返工，材料充分利用。

2特点及适用范围

一、特点

1、加固装置加工制作简单，可大量加工，操作方便，省时省力。

2、可根据不同结构降板高度制作不同的装置，适用性较强。

3、制作材料全部采用现场废材料，提高了经济效益。

适用于房屋建筑工程结构降板支模施工。

3工艺原理、流程及施工要点

一、工艺原理

结构降板吊模支撑装置由固定片、马凳、镀锌铁片和马凳的钢板支撑连接件组成；

钢板支撑连接件上设有钢板定位短钢筋；固定铁片上设有固定孔。该装置如下图所示：

1-固定片；2-马凳；3-支撑连接钢筋；4-定位短钢筋；5-固定孔；

结构降板吊模支撑装置图

结构降板吊模支撑装置使用效果示意图

二、工艺流程

三、操作要点

1、施工准备

1）支撑位置深化设计。

2）预制支撑装置。

支撑装置的制作

2、梁、板底模安装

3、测量放线

4 、绑扎梁钢筋、板底层钢筋

梁钢筋、板底层钢筋绑扎

5、安装结构降板吊模支撑装置

装置就位

将支撑装置摆放至相应位置，马凳采用铁丝、钉子固定于板面上，铁片固定与板面上，完成装置就位。支撑装置完成固定

6、绑扎板面层钢筋

结构降板支撑装置固定后，绑扎板面层钢筋，并安放好保护层垫块。

7、安装钢板或模板侧模、钢管顶托加固

内部采用钢管、顶托、扣件进行内支撑，防止胀模，间距为500～1000mm。

8、混凝土浇筑

混凝土浇筑过程中严禁踩踏、损坏结构降板支撑装置；振动棒在振动过程中不能触碰到结构降板支撑装置，以免造成松动，导致结构降板支撑装置位置偏离。

9、拆模及养护

4材料与设备

1、材料要求

1 铁片：呈方形，截面尺寸为50mm×（50~100）mm×0.6mm。

2 钢筋：钢筋采用直径为12mm~16mm的HRB335螺纹钢。

3 钢板

2、焊接要求

1）焊接时要求焊缝饱满，满足二级焊缝的质量标准要求。

2）钢筋与铁片、支撑钢筋与定位钢筋采用点焊。

3、主要机具设备

1）机械设备

焊接设备：交流电焊机。

弯曲设备：钢筋弯曲机。

2）其他工具

锤子、扎钩等。

5 效益分析

1）支撑装置所用材料均为施工现场的废旧材料，不额外增加成本。

2）将金属片和马凳固定在板模板上即可完成装置的简易固定，操作方便，提高功效。

3）结构降板吊模支撑施工技术，保证混凝土成品顺直，杜绝出现渗漏隐患，可以有效保证结构结构降板的结构质量，减少后期因胀模及偏位所需的打凿及修补的费用，节省了后期维修费用。

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