1、 排管敷设：1穿路加固2管径≥1.5电缆外径3坡度5‰4距地表0.7米5转角分支设人孔井
2、 竖井敷设：1没有无关管道2间距0.3m 3支架、外皮连接明设接地4垂直时设固定盒
3、 电缆绝缘测量：1用2500摇表2测前侧后放电（1min）3记录温湿度、表的电压等级
4、 电缆耐压试验：1直流电2持续10min 3微安表测泄漏电流4电流不对称系数不超2
5、 铠装电缆的端部铠装应接地；保护、控制回路的控制电缆采用屏蔽电缆
6、 爆炸性粉尘环境内布线严禁采用：1绝缘导线2塑料管明敷（宜采用钢管）
7、 火灾危险环境布线采用：1非铠装电缆2钢管明敷（21或23区采用硬塑料管明敷）
8、 二次回路的检查调试内容：1校线2测绝缘电阻
9、 二次回路校线方法：1电话听筒2绝缘电阻3信号灯4电缆校对器
10、 二次回路的范围：1操作2保护3测量4信号
11、 二次回路需要测量的绝缘电阻：1导线对地2缆芯之间3相邻导线间
12、 500线路：双线、负角；220线：双线、20-30角；110线路：单线（雷暴双，轻微无）
13、 变电站通常采用：阀式避雷器；发电厂发电机采用：金属氧化物避雷器
14、 对排放爆炸性气体的风管避雷针的要求：1高出管顶至少3米2保护范围高出至少2米
15、 均压环的要求：1垂直距离不超12米2与屋面距离不超10米3可利用接地或接零干线
16、 避雷针的设置：1单支避雷针保护角60度2两只避雷针间距离不超30米且不超高度15倍
17、 避雷器的接地线截面积不小于16软铜线；避雷器与被保护设备接线不超过4米
18、 接地极材料：1镀锌角钢2镀锌钢管3铜棒4铜板
19、 接地线材料：1绝缘铜芯或铝芯导线2扁钢3圆钢
20、 接地线分为：1接地干线2接地支线；接地极分为：1垂直接地极2水平接地极
21、 接地模块的要求：1埋深超0.6米2模块间距不小于长度的3-5倍
22、 接地线：1室外暗敷2室内明敷3干线与接地极焊接4设备与支线焊接或螺纹（需要移动）
23、 配电变压器输出侧中性点必须直接接地；熔体额定电流必须小于短路电流的2.5倍
24、 三相四线制、三相五线制线路的中性线上绝对不可安装熔断器
25、 裸导线用作中性线时候的颜色：淡蓝色
26、 由同一台变压器供电或同一回路中，不允许同时存在接地和接零
27、 公用低压网一般不允许采用接零，应该采用接地
28、 爆炸危险区域：1设备采用专门接地线2干线与接地体连接不少于2处
29、 不可合并的接地装置：电气设备与独立避雷针的接地
30、 可以合并的接地装置：1电气设备与建筑物避雷针的接地2防静电的与防感应雷的接地
31、 防静电接地线：1单独连接2不能串联3接地端子或螺栓（不应小于M10）连接
32、 容量≥50m3的储罐：1接地点不少于2处2接地点的间距不大于30m3接地体连成闭合环形
33、 低压管道：0≤P≤1.6Mpa；中亚管道：1.6＜P≤10Mpa
34、 质量证明文件中的特性内容：1无损检测2理化性能试验3耐压性能4型式试验
35、 需要光谱分析的钢制管道：1铬钼合金2镍及镍合金3钛及钛合金4不锈钢
36、 材质为不锈钢、有色金属的管道运输和储存不得与碳素钢、低合金钢接触
37、 GC1管道使用前无损检测：1磁粉2渗透3检验批同炉、同型号、同时到货
38、 管道安装前：1标高、中心线、管口方位达标2脱脂、内部防腐、衬里完毕
39、 管道安装顺序：1铺管道2连设备3装仪表4试压5防腐保温6吹洗7调试8交工验收
40、 大型储罐的管道连接应在：液压试验合格后进行（考虑沉降）
41、 伴热管与主管间：1平行安装2隔离垫或伴热环支撑3可拆卸连接点4纵焊缝在易检修位置
42、 非金属管道连接时应避免：1温度过高或过低2阳光直射3大风等恶劣环境
43、 非金属管道热熔连接时温度：-10-40度；缠绕连接时温度：不低于5度
44、 阀门安装前按照？确定其安装方向：介质流向
45、 阀门与管道连接采用？方式时阀门应该关闭：1法兰2螺纹
46、 阀门与管道连接采用？方式时阀门应该开启：1焊接（氩弧焊）2电熔3热熔
47、 安全阀的安装：1垂直安装2出口接向安全地点
48、 截止阀的安装：1加铅封2锁定在全开启状态
49、 对于有位移的管道其支吊架的安装：1向位移反方向预偏2预偏值为位移值的1/2
50、 热力管道：1架空或地沟敷设2坡度室内2‰、室外3‰ 3最低点排水、最高点放气
51、 补偿器：1竖直安装2热水管高放气低放水3蒸汽管最低点设置疏水器或放水阀
52、 补偿器：4两侧紧挨设活动支架5两侧远端设固定支架6弯头弯曲附近不设导向或固定
53、 有垂直膨胀无横向膨胀设置：弹簧支架；有垂直膨胀也有横向膨胀设置：弹簧吊架
54、 高压管道：1机械强度大2耐高温3耐腐蚀4高度严密性5正式管架固定6取源同时安装
55、 高压管道焊接：1垂直管不设焊口2每5m允许1个焊口3焊接直管段长度不小于500mm
56、 管道系统试验：1压力试验2泄露性试验3真空度试验
57、 管道压力试验前应：1安装完毕2热处理完3无损检测合格
58、 压力试验一般为液压，但？情况下可采用气压试验：设计压力≤0.6Mpa
59、 压力试验完毕不得在管道上修补或增添物件，除非经设计或建设单位同意，且要重新试验
60、 代压力试验（100%检测）：1环缝、纵缝、螺旋缝射线或超声（内部缺陷）2其余渗透和磁粉
61、 液压试验压力为设计压力1.5倍的管道：1受内压地上钢管道2有色金属管道3埋地钢管道
62、 试验压力为0.2Mpa的有：1真空管道气压试验2管道气压预实验
63、 试验压力为0.4Mpa的有：1埋地钢管道液压试验
64、 试验压力为0.6Mpa的有：1建筑承压管压力试验2气压替代液压时的基准值
65、 水冲洗：连续且流速超1.5；空气吹扫：间断且流速超20；蒸汽吹扫：轮流且流速超30
66、 油清洗：1不锈钢管先蒸汽吹扫再用油清洗2油清洗合格后采取封闭或充氮保护
67、 需要做通球试验的有：1工业长输管道2锅炉受热面3建筑主立管4建筑水平干管
68、 管口不得焊接：1雨雪2湿度90%3温度低于要求4风速超气体2，低氢5，药芯焊丝8
69、 管道焊缝100%射线和超声检测：1穿越路、水2直弯连接处3未试压的碰死口4管道连头处
70、 管道的？缺陷不允许返修：裂纹；其他缺陷只允许返修一次
71、 输气管道试压、清管后应：干燥
72、 管道焊接完成后应埋设：1里程桩2转角桩3标志桩，并进行4地貌恢复工作
73、 压力容器的安装：整体就位、整体移位安装
74、 塔器安装程序：1验收2二次搬运3吊耳制作4基础验收5吊装找正6二次灌浆
75、 塔器卧装法阻焊程序：1检查验收2组装胎具3组队焊接4无损检测
76、 试板焊接：1施工操作2焊工条件工艺标准型号厚度热处理均相同3焊工检验员均打钢印
77、 试板试验类型：1拉伸2弯曲3冲击
78、 抗拉强度540Mpa容器的气压和水压试验合格标准：表面无损检测无裂纹
79、 压力试验中若发现异常应停止试验并泄压，查明原因后方可恢复试验，时间重新计算
80、 大型储罐一般采用：1铝合金网壳2外浮顶储罐（减少罐内液体蒸发损失）3正装法
81、 适合大型及特大型储罐，便于自动焊作业的储罐组装方法是：架设正装法
82、 焊接：1先短后长2先纵后环3自下向上4环缝、圆缝沿同一方向施焊（抵消应力）
83、 储罐充水试验：1试验中进行基础沉降观测2观测点应为4的倍数且不少于4个
84、 固定顶的稳定试验：1充水至最高2封闭开孔3放水法降压4负压停止放水5无异常变形
85、 橘瓣式球罐分为7带：赤道带、上下温带、上下寒带、上下极
86、 球罐施工单位应取得的资格：A3级压力容器制造许可证
87、 球罐质量文件：1制造竣工图2产品合格证3质量证明书4监督检验证
88、 球罐组装方法：1分片法（常用）2环带法（仅适用容积不超1500的球罐）
89、 球罐组装顺序：1赤道2装中心柱3下温带4上温带5拆中心柱6下极7上极8内外脚手架
90、 球罐焊接顺序：1先纵后环2先短后长3先坡口大的一侧，后坡口小的一侧
91、 球罐焊后热处理是否必要的依据：1设计图样2盛装介质3厚度4材料
92、 球罐热处理条件：1焊接完成2无损检测合格3压力试验尚未进行
93、 球罐热处理方法：内燃法（容积2000以下采用负压内燃法，容积≥2000采用正压内燃法）
94、 热处理过程：1监测柱脚位移，保持柱脚垂直2热处理后测量调整支柱垂直度和拉杆挠度
95、 钢结构切割面要求：1无裂纹2无夹渣3无分层4无大于1mm缺棱
96、 钢结构施工顺序：1钢柱2主梁3次梁4承台板5钢屋架6檩条7支撑8层板9墙壁
97、 钢结构安装前，建设（监理）单位组织基础施工单位和钢结构施工单位组织基础交接验收。
98、 高强螺栓：1抗滑移系数试验2螺栓孔不宜采用气割扩孔（机械扩）3螺栓群由中央向外拧紧
99、 高强度螺栓安装完毕应用？逐个检查，不得有漏拧：手锤采用锤击法
100、 钢结构：1节柱从地面控制轴线引上，不得从下层引2吊车梁和吊车桁架不应下挠（略上翘）
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